Способ получения лезвия на режущих дисках почвообрабатывающих машин

(51 ИЕ ИЗО К АВТОРСК Т юл, Р 28й индустриал ный СССР 984,(54) СП 0 СОБЖУЩИХ ДИСКАХИАШИН(57) Изобреке металловиспользованна режущихщих машин,бо ыть и диамет ваю- повыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССРтение относится к о давлением и можето для получения лездисках почвообрабат1 ель изобретения шение качества лезвии режущих дисков. Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору, повторяющую ее Форму,зажимают верхним вращающимся прижимом 3. ПериАерийная часть заготовки 1обкатывается неприводным коническимроликом (НКР) 4. Получаемьп облойвнедряется в зазор между НКР 4 и нижней опорой. Расположенный за НКР 4дополнительный неприводной ролик 5и режущий участок нижней опоры пережимают металл, обрезают выдавленнуючасть металла (облой) 6 по мереего образования. Повышение качествалезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин обеспечивается за счетуменьшения предельных отклонений ска и толщины его лезвия.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления лезвийна режущих дисках почвообрабатывающих машин.Целью изобретения является повышение качествалезвий режущих дисков.На фиг. 1 изображена схема обкатки лезвий дисков почвообрабатывающихмашин; на Фиг, 2 - сечение А-А наФиг. 1; на Фиг, 3 - сечение Б-Б наФиг. 1.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 укладывают на нижнююопору 2, повторяющую ее Форму, и зажимают верхним вращающимся прижимом 3.Периферийная часть вращающейся заготовки 1 сбкатывается неприводным коничес ким роликом 4, при этом соответствующийоблай металла внедряется в зазормежду неприводным коническим роликом4 и опорой 2, Расположенный за неприводным коническим роликом 4 допол 1нительный неприводной коническийролик 5 пережимает материал и темсамым образуется выдавленная часть, металла (облой) 6.Диаметр режущего участка равендиаметру получаемого диска, чем иобеспечивается высокая точность изготавливаемых изделий,Необходимым условиемк изготавли.ваемым дискам должно быть отсутствиесколов и трещин по линии среза.П р и м е р. Формообразование лезвий режущих дисков,Из листового материала 5 х 1400 х 5500-Ь -ПН-1-ГОСТ 19903-7465 Г-ГБ-ГОСТ 14959-79на кривошипных ножницах осуществляют резку карт раскроя размерами 461 х 461 мм. Под вырубку в . Формовку в комбинированном штампе для исключения по линии среза сколов и трещин осуществляют местный нагрев по контуру заготовки до 450-480 С. Затем нагревают периферийную часть заготовки до ковочных температур 850-1150 С, устанавливают на нижнюю . опорную повторяющую форму заготовки и перемещают вверх до сближения с вращающимся верхним прижимом, опорная510152030 поверхность которого также повторяет форму заготовки, осуществляя зажим и вращение заготовки, Зажатую заготовку продолжают перемещать до сближения с неприводными коническими роликами, осуществляя процесс Формообразования лезвия режущего диска.Максимальная толщина режущей кромки достигала 0,5 мм. Предельное отклонение диаметра ф 450 режущего диска достигали 0,45 мм, Угол наклона образующей неприводного конического ролика 4 к горизонтали составил 50 + 1 , а дополнительного не- приводного конического ролика 5 в пределах 60 + 1 ф,Использование способа позволяетповысить качество получаемых лезвий дисков, при этом заготовки могут изготавливаться по более низкому квалитету точности, что позволит увеличить срок эксплуатации выруб- ного штампа, допуски (квалитет 1 Т 9-1 Т 11) на изготовление которого значительно меньше значения допусков, изготавливаемых дисков (квалитет 1 Т 16-1 Т 17) . формула изобретения Способ получения лезвия на режущих дисках почвообрабатывающих машин,при котором изготавливают заготовку 35диска и Формообразуют периферийнуючасть заготовки диска, обкатывая.ее между верхним рабочим инструментом в виде неприводного конического 40ролика и нижним рабочим инструментом с одновременным вращением заготовки относительно ее оси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, Формообразование периферийной частизаготовки диска осуществляют в дваэтапа: на первом этапе производятобкатку лезвий дисков с одновременным выдавливанием облоя в зазор 50между боковой образующей пдверхностьюобкатного конического ролика и нижним рабочим инструментом, выполненным в виде опоры, а на втором этапеудаляют облой дополнительным неприводным коническим роликом.1581443 А-А Составитель Г 1, Таркавскаяактор М,Бандура Техред Л.Олийньпс Корректор А.Обручар г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 оизводственно-издательский комбинат. "Пате аказ 2052НИИПИ Государст Тираж 462 Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5