Способ ведения доменной плавки

ются по составу шихты (эа вычетом % ЕеэОэ) путем решения системы уравнений ЕЭ (Э-Ме(э-Э) ф Роме/РЮ+1,о 7; (4)5 Яме(ма-эЯ 4 ема ц )ЯоЗ /Яоце аыв4.635 (ЬЫ МеоМ., 2 представляющей собой совместное описание условий стабильности анионной (Э) и кати. онной (Ме) подрешеток оксидного расплава, В уравнениях (1) и (2) Ья и мв (заряды анионов и катионов в связях типа Э-Ме, Э - Э и Ме - Ме), Ви (радиусы ионов в связи Э - Ме) и Ь"1 ес,(характеристики хи. мической индивидуальности атомов Ме и Э) являются аддитивными величинами. Для их определения многокомпонентные системы типа СаО + 8 Ю, + АОэ приводятся к виду Саа,816 А 0 М 9 ДОэП р и м е р, В качестве базового объек. та принят доменный цех Новолипецкого металлургического завода. Аглофабрикой завода производится офлюсованный марганцовистый агломерат с содержанием магнезии 2,6 - 2:8%. флюсовая часть аглошихты состоит из смеси известняк - доломит в соотношении 1:1. В 1979 г. в связи с пуском доменной печи объемом 3200 и и изменением в обеспече.30 нии железорудными материалами аглофабри. ки шихтовые условия доменных печей суШественно изменились, Использование в шихте до 30% кислых Лебединских и частично офлюсованных Михайловских окатышей по. требовало повышения основности агломерата. Ограниченные возможности отделений дробления флюсов на аглофабрике и увеличение содержания кремнезема в аглошихте не позволяет повысить основность агломерата до уровня, необходимого для работы доменных40 печей без использования флюсов в шихте. В шихту вводятся конвертерный шлак в количестве 60 и более кг/т чугуна (что близко к предельно допустимому по содержанию фосфора в чугуне) и, в ряде случаев, сырой 45 известняк. Это приводит к снижению производительности агломашин по перерабатывае.ф аюмой железорудной шихте, к снижению содержания железа в офлюсованной шихте доменных печей и ухудшению условий шлакообра зования за счет ввода. флюсующих добавок.Уменьшение отрицательного влияния изме пения в шихтовых условиях аглофабрики и доменных печей с использованием положитель.ного влияния конверторного шлака на под вижность доменного может быть достигнутоа ю выводом доломита из аглошихты, при повышении основности доменных шлаков по СаО : 8 О на 0,1 для необходимой обессериваюшей способности. Расход конверторного шлака при этом ограничить 40 кг/т чугуна, сырой известняк из доменной шихты исклю.Целесообразность предлагаемой технологии оценена сопоставлением модельных параметровае и р, определенных для составов шла-ка, рассчитанных в двух вариантах при сырье- . вом обеспечении заводаво втором квартале1980 г.По известной технологии основность агломе. рата 1,29; расход флюсов 230 кг/т, агломерата (115 кг известняка и 115 кг доломита); расход железорудной шихты 935 кг/т агломерата; расход конверторного шлака 49 кг/т чугу. на; содержание железа в рудной части до.менной шихты 53,51%; содержание железа в офлюсованной доменной шихте 52,32%, выход шлака 431 кг/т чугуна. Состав шлака: 80 а38,3; СаО 42,5; АОз 9,4; М 90 9,1; МпО 0,9; СаО/810 з 1,11; ье -2,19; р 0,714По предлагаемой технологии оснавность агломерата 1,35; расход флюсов 194 кг/тагломерата (известняка); расход железоруд.ной шихты 954 кг/т агломерата; расход коивертерного шлака 40 кг/т чугуна; содержание железа в рудной части доменной шихты54,32%; содержание железа в. офлюсованнойдоменной шихте 53,46%; выход шлака404 кг/т . Состав шлака: 810 э 39,0; СаО 47,8 А 1 зОз 9 7 М 9 О 2 71 МпО 09 СаО/81 Оз 1,22; Ж.1,98;0,699.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить содержание х:елеэа в доменной шихте на 1%, что дает "прирост производства по заводе на 180 тыс. тоннчугуна в год при сокращении удельно. го расхода кокса на 4 кг (37 тыс. тонн в год).Увеличится также переработка железорудного сырья аглофабрикой, что обеспечит под. готовленным сырьем производство дополни. тельных 125 тыс, тонн чугуна в год, умень нагрузку на отделения дробления флюсов н аглофабрике за счет сокращения расхода фл сов и лучшей дробимости известняка, приве. дет к стабильности основносщ агломерата за счет лучшего обеспечения флюсами и исключения несовершенного дозирования смеси извест няк - доломит, к сокращению потребности флюсов на 430 тыс. тонн в год на аглофабра. ке и на 85 тыс. тонн в доменных цехах.