Состав для получения пеностекла

Номер патента: 865885

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Лопаткин, Мушта, Пушкарев, Скреблюков, Соловьев, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/42

Метки: люминесцентный, металлов, основе, состав, фосфатов, щелочноземельных

...в ортоФосфате стронция-магния, активированного оловом, менее 0,2 вес.Х и натрия менее 0,01 вес.Х не оказывает влияния на светотехнические параметры люминоФора.Содержание в ортофосфате стронция-магния, активированного оловом, бария более 0,5 вес.7, кальция более 0,6 вес.7, натрия более 0,03 вес.7 приводит к снижению световой отдачи люми нофор а.Использование галофосфатных люминофоров с цветовой температурой менее 2800 К и более 4500 К нецелесообразно, так как это приводит к снижению световой отдачи люминесцентного состава.Люминесцентный состав по данному изобретению повволяет повысить свето" вую отдачу ламп низкого давления на 2-3 лм/Вт и обеспечить необходимые координаты цветности.П р и м е р . Готовят смесь люминофоров следующего...

Номер патента: 465380

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Блюджюс, Кичас, Шулюнене

МПК: C01B 33/24, C01B 33/32

Метки: металлов, силикатов, щелочноземельных, щелочных

...400 в 6, а для метасиликатов 700 в 9 С, а также проводить процесс обжига значительно быстрее.П р и м е р 1. Получение ортосиликата кальция из нитрата кальция и аморфного кремнезема,Смесь из эквивалентного количества нитрата кальция и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, нагревают до 650 Си охлаждают на воздухе, Химический анализ:5 образование ортосиликата кальция 100%.Скорость подъема температуры не влияет нафазовый состав полученного продукта.П р и м е р 2. Получение ортосиликата калия из нитрата калия и аморфного кремнезе 10 ма.Смесь из эквивалентного количества нитрата калия и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 450 С и охлаждают на15 воздухе. Химический анализ: образование...

Номер патента: 1154244

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Витязь, Ермоленко, Кузьменков, Лапотько, Ульянова, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80, H01B 3/02

Метки: шихта, электроизоляционного

...оксидами магния и/или титана в количестве 0,5- 1,0 мол.7 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илититана в количестве 0,5-1,0 мол.7. 20-35Электрокорунд ОстальноеВведение модифицирующих добавококсидов магния и/или титана в волокна оксида алюминия приводит к уве 10личению прочности последних а слеЭдовательно, к повышению прочностивсвго электроизоляционного материала. Применение пористых волоконпозволяет создать микротрещиноватую15структуру и повысить термостойкостьэлектроизоляции.П р и м е р 1. Готовят шихтуиз 90 г электрокорунда с размеромчастиц до 50 мкм (45 мас.7), 40 г20полифосфата натрия в виде 50 Х-ноговодного раствора (20 мас.Х), 70...

Номер патента: 786880

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Роберт

МПК: C01B 33/26, C09C 1/28

Метки: алюмосиликата, металла, натрийсодержащего, щелочноземельного

...совместного введения в раствор соединения щелочно-земельного металла.Разбавленные растворы указанных соединений с концентрацией, не превышающей двухмолярную вводят в раствор соединения щелочноземельного металла, составляющий около половины объема вводимых в него растворов.Разбавленные растворы силиката и соли алюминия вводят в исходныйрабочий объем в далеко отстоящих друг от друга точках, например один можно вводить в созданную лопастью мешалки вихревую воронку, а другой раствор близ стенки сосуда.Добавление указанных растворовначинают одновременно или с предварительным введением части силиката до рН порядка 8-12 с последующим их одновременным введением и по окончаниивведения соли алюминия продолжают вводить раствор силиката до тех пор,...

Номер патента: 1601104

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Кулиев, Палицкая, Сааков

МПК: C09K 7/04

Метки: бурового, металлов, раствора, реагент, содержащего, соли, щелочноземельных

...изола, который можно вводитьов количестве 2-10 мас.; от объема бурового раствора (на активное вещество) в зависимости от требуемых па, . раметров буровых растворов и получения сверхутяжеленных буровых растворов, 30П р и м е р. В 50 г воды тщательно размешивают 50 г изола, после чего полученный реагент вводят в 500 мл10-ного рассола хлорида кальция иобрабатывают 25 г КССБ,улучшение технологических параметров буровых растворов при введенииизола объясняется тем, что при полу,чении асбестоцементных изделий известковое молоко модифицирует асбестпри высокой температуре и перемешивании. В результате получается активный структурообразователь, активно взаимодействующий с компонентамидисперсионной среды с образованиеморганоминеральных соединений...