Способ получения порошкообразного сульфанола

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 11/02 В 02 С 21/ 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТЧНРЫТИЯМ БРЕ ВСТВ(2 (2 (4 ихман,Т,А,Соловь В н, Н.В.Лярбман,ева, скийФ.М,С (53) (56).и син Сборн с, 68 еществатва,У 5,(54) СПОСОБ ПОЛУЧНОГО СУЛЬфОНОЛА(57) Изобретениесоставам, в частрошкообразного сусинтетического мЦель - снижениехранении. Получепылительной сушк ПОРОШКООБРА тносится к мою ости к получен ьфонола - осн ющего средства леживаемости п ие ведут путем водного растви расра и ческои хнолоуль-. -оюего средствЦелью изо ие слеживае ранспортиро ульфонола.Приме ретения является ости при хранени анни порошкообра нижеи". ого р 1, Водный ра онцентрацией 57% шленной установке шильной башне и творраспыляв раслыола ют на омь ушат при ный-74. Изобретение относится к хим ромышленности, в частности к ии получения порошкообразног фонола - основы синтетическог ысушенный порошкообр 801555348А 1 2сульфонола в сушильной башне, сбора высушенного порошка. Порошок перед затариванием в мешки подвергают механическому уплотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160-660 мм,рт,ст, и последу ющему измельчению в дезинтеграторе, Способ обеспечивает повышение качества порошкообразного сульфонола. Так, в три раза увеличивается насыпной вес, в 10-15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2-4 раза уменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чего при шестимесячном хранении продукт не слеживается и позволяет сократить потребление мешков при его затаривании примерно в три раза. При этом появляется возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количествонеоб ходимых транспортных средств при пе-. ревозке сульфонола. 1 табл. ульфонол собирают из-под сушилки циклонов и направляют на уплотнитель " ую машину, где его пропускают между ращающимися навстречу друг другу лерорированными валками, обтянутыми ильтровальной тканью. Внутри валков оэдают вакуум с остаточным давлением 60 мм рт,ст. В этих условиях порошок ульфонола уплотняется и из него уда". яются адсорбированные углеводороды.Затем порошок направляют в дезинегратор, где гомогенизируют до фрак" ции с гранулометрическим составом 60-1000 мкм.Дезинтегратор смонтирован в корпу се уплотнительной машины под ее валками и представляет собой два вала, вращающихся в противоположных направле ниях, На валах установлены пальцы-билы так; чтобы пальцы одного вала при вращении проходили между пальцаии другого. Оси валов дезинтегратора параллельны осям валков уплотнительной машины, При работе уплотнительной машины валки сжимают исходный порошок-сульфонол и формируют его в виде пластины, котррая, попадая в рабочую зону дезинтегратора, измельчается. В ре".: зультате получаются частицы уплотненного порошка-сульфонола с повышенным насыпным весом, равным 0,3 г/см , содержащего не более 1-2 Х пылевой фракции и не более 1 р 53 адсоРбиРованных 20 углеводородов, имеющих влажность 1 р 6 Х, Полученный порошок не подвержен слипанию при хранении в мешках и при транспортировании и удобен для дальнейшего использования в других 25 производствах как полуфабрикат или готовый продукт.П р и м е р ы 2-5, Сушку и уплот,нение порошкообраэного сульфонола проводят в, условиях примера 1, варьи руя параметры процесса, как указано в таблице.П р и м е р 6 .(по известному способу). Процесс проводят в условиях известного способа, выполняя все операции под атмосферным давлением,Результаты приведены в таблице. Как видно из таблицы, обработкапорошкообразного сульЖонола при остаточном давлении в пределах 660 -160 мм рт.ст, способствует повью 1 ениюкачества орошкообразного суяьфонола.Такр в 3 раза увеличивается насыпной вес, в 10-15 раз уменьшается количество пылевой фракции, в 2"4 разауменьшается содержание адсорбированных углеводородов, в результате чегопродукт не слеживается при хранении6 мес. Проведение процесса в условиях известного способа при атмосферномдавлении приводит к получению продукта с малым насыпным весом (Ор 120,15 г/см ), содержащего до 2 мас,7неомыляемых адсорбированных углеводородов. Ухудшает качество порошкаи содержание фракции с размером частиц менее 160 мкм в количестве 15 р 4 Е(пример 6)При хранении продукт слеживается, часто с образованием монолитного комка,Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет сократитьпотребление мешков при его затаривании примерно в 3 раза. При этом поя-вится возможность увеличить вместимость складских помещений при хранении и уменьшить количество необходимых транспортных средств (автомашин, вагонов) при перевозке сульфонола,Формула и э о б р е т е н и яСпособ получения порошкообразного сульфонола путем распылительной сушки его водного раствора в сушильной башне, сбора высушенного порошка и затаривания его в мешки, о т л .и ч аю щ и й с я тем, чтор с целью снижения слеживаеиости при хранении, по. рошок перед затариванием подвергают, механическому уплотнению на вращающихся валках в вакууме при остаточном давлении 160-660 мм рт.ст. и последующему иэмельчению в дезинтеграторе.1555348 Характеристика Показатели по примеру 34 5 Температура сушки, СКонцентрация раствора, мас.ХОстаточное давление,мм рт.ст.Насыпной вес, г/смэКоличество пылевойфракции, ХСодержание адсорбированных углеводородов, ХВлажность готовогопорошка, ХСпособность к слеживаемости в мешкахпосле 6 мес хранения 90 190 185 90 63 61 60 160,Ое 4 7100,21 460. 0,36 760 9 13 1 О0,4 15,4 0,5 13 0,5 1,7 Слабая слеживаемость (103 комков) 1,6 Не обладает сле- живаемо 1,6Не обла 1,6 1,9 Не обла- , Сильная дает сле- слежнваеживае- кость мостью (1003комков) даетслежистью ваемостью Составитель Г.СтепановаТехред А.Кравчук Корректор И,Шароши Редактор Н,Рогулич Заказ 538 Тираж 370 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент"г.ужгород, ул. Гагарина, 101