Хлебопекарная печь

(51)5 А 21 В 1/48 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский технологический институтпищевой промышленности(56) Володарский А.В Сигал М.М., Ничиков Н.М, Промышленные печи пищевых производств. - Киев.: Техника, 1986, с, 136.Авторское свидетельство СССР229364, кл. А 21 В 1/48, 1967.(57) Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - интенсификация теплоподвода к тестовым заготовкам и снижение энерго 2затрат на выпечку. Покидающие топку 8 продукты сгорания через распределительные трубы 1 О попадают в верхний 14 и нижний 15 нагревательные каналы, а затем отводятся к рециркуляционному вентилятору 9. Здесь общий поток газов разделяется на два: часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания и присосу воздуха в систему обогрева, удаляется в дымовую трубу 11, остальные газы рециркулируют. Интенсификация теплоподвода к тестовым заготовкам и снижение энергозатрат на выпечку достигаются тем, что пекарная камера печи выполнена невентилируемой благодаря тому, что посадочное 33 и выгрузное 34 отверстия печи расположены ниже рабочей ветви конвейерного пода 3, а вытяжное устройство 25 снабжено перфорированной вертикальной стенкой с заслонкой, позволяющей регулировать интенсивность удаления паров упека по ширине выгрузного отверстия 34 печи. 4 ил.формула изобретения Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам.Цель изобретения - интенсификация теплоподвода к тестовым заготовкам и снижение энергозатрат на выпечку.На фиг. 1 представлена хлебопекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. Хлебопекарная печь содержит пекарнуюкамеру с наклонным участком 1 в зоне загрузки и горизонтальным участком 2 в средней зоне, сетчатый конвейерный под 3 с приводным 4 и натяжным 5 барабанами, съемный валик 6, пароувлажнительное устройство 7, систему обогрева, включающую топку 8, рециркуляционный вентилятор 9, распределительные трубы 10, дымовую трубу 11, распределительный 12 и сборный 13 короба, верхний 14 и нижний 15 нагревательные каналы, канал 16 для подогрева сетки 17 конвейерного пода 3, шибер 18 рециркуляции, верхнюю 19 и нижнюю 20 регулирующие перфорированные задвижки, передний вытяжной канал 21 с инжектируюшей вытяжной трубой 22, вытяжную трубу 23, вентилятор 24 и вытяжное устройство 25.Пекарная камера в зоне выгрузки имеетгоризонтальный участок 26. Вытяжное устройство 25 снабжено перфорированной заслонкой 27 с рукояткой 28, а в стенке 29 этого устройства, обращенной в сторону приводного барабана 4, выполнены сквозные отверстия 30, при этом заслонка 27 установлена с возможностью перемещения вдоль плоскости стенки 29 вытяжного устройства 25 для перекрытия отверстий 30. Приводной барабан 4 и вытяжное устройство 25 размешены с образованием между ними зазора 31 по длине печи для выхода готовой продукции, причем нижняя кромка стенки 29 вытяжного устройства 25 расположена ниже верхней образуюшей приводного барабана 4,Кроме того, в печи имеются задний люк 32, посадочное 33 и выгрузное 34 отверстия, а для отвода готовой продукции смонтирован транспортер 35.Печь работает следующим образом.Тестовые заготовки укладываются на конвейерный под 3 и проходят через всю пекарную камеру. Обогрев камеры произ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 водится за счет тепла, выделяющегося в топке 8 при сжигании топлива.Покидаюшие топку 8 продукты сгорания через распределительные трубы 10 попадают в верхний 14 и нижний 15 нагревательные каналы, а затем отводятся к рециркуляционному вентилятору 9. Здесь общий поток газов разделяется на два: часть газов, соответствуюшая по массе продуктам сгорания и присосу воздуха в систему обогрева, удаляется в дымовую трубу 11, остальные газы рециркулируют, т.е. вновь подводятся к топке 8, где смешиваются с продуктами сгорания, снижая их температурный потенциал до приемлемого значения с точки зрения организации необходимого теплоподвода в пекарную камеру.Интенсификация теплоподвода к тестовым заготовкам и снижение энергозатрат на выпечку достигаются тем, что пекарная камера печи выполнена невентилируемой благодаря тому, что посадочное и выгрузное окно печи расположены ниже рабочей ветви конвейерного пода, а вытяжное устройство снабжено перфорированной вертикальной стенкой с заслонкой, позволяюшей регулировать интенсивность удаления паров упека по ширине выгрузного окна печи. Хлебопекарная печь, содержашая пекарную камеру с наклонным участком в зоне загрузки и горизонтальным участком в средней зоне, конвейерный под с приводным и натяжным барабанами, систему обогрева, нагревательные каналы и вытяжное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интен-. сификации теплоподвода к тестовым заготовкам и снижения энергозатрат на выпечку, пекарная камера в зоне выгрузки имеет горизонтальный участок. вытяжное устройство оснащено перфорированной заслонкой, а в стенке его, обращенной в сторону приводного барабана, выполнены сквозные отверстия, при этом заслонка установлена с возможностью перемешения вдоль плоскости этой стенки для перекрытия ее отверстий, приводной барабан и вытяжное устройство размещены с образованием между ними зазора по длине печи для выхода готовой продукции, причем нижняя кромка стенки вытяжного устройства расположена ниже верхней образующей приводного барабана.1554857 ь В. Мынрес ан евкмн ткрытиям б., д. 45 жгород, ул а по изобретениям иЖ - 35, Рву шская н мбинат Патент, г. У агарина, 1 г 9 г 7 Редактор А.Заказ 5 3 ВНИИПИ Росу роизводстве рственного комит13035, Москва, о-издательский к Составит ехред И. Вираж 344 Корректор СПодп исное