Способ расщепления кристаллов слюды

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПОСОБ РАСИзобретенипления слюовано в прых материай промышлеповышениельшей полеслю у пре ТАЛЛО 5 к способа быть иси строи- ротехниь изобрете дукта с ью, Для заиачиваю перекисью пляют на шной стру" пол" и о полости кристалла, уже за водой. При этом, скорость р роникновения молекул Н О по нному водой пути значительно ковой для межплоскостных иром кристалла. Такии образом, по" я возможность поблочного раз" кристалла за счет химическог ействия активного кислорода,кают в ненные цес.са ипроложевыше тажутковявляетсделенивзаимод еобразующегося при разложении Н О с гидроксильными группами силикатной структуры и разрушении связи К, ОН. Ответственной за межслоевую спайность кристаллической структуры слюды,Диффузия молекул НО по межслоевыи промежуткам кристалла тоже про" исходит аналогично и описывается теми же процессаии, но так как скорость диффузии в этом направлении значитель но ниже, появляется возможность выделить из кристаллической структуры блоки значительной толщины, содержа ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРИ 1356009, кл, Н 01 В 19/00, 1986,Изобретение относится к способам расщепления слюды для производства листовых слюд и может быть использо" вано в промышленности строительных материалов и электротехнической промышленности.Целью изобретения является повышение выхода продукта с наибольшей полезной площадью.Согласно предлагаемому способу слюду предварительно заиачивают в воде, затем обрабатывают перекисью водорода, а затем расщепляют на пластинки водной или воздушной струей,При замачивании кристаллов вода за счет капиллярных сил проникает в микрополости объема кристалла, заполняя преимущественно объемные микро- дефекты его структуры, не затрагивая межплоскостных промежутков, При по" следующей обработке растворами Н,О молекулы НО предпочтительно прониСЛЮДЬ(57)расщепользтельнческониянаибоэтого д в воде, затем о водорода, послепластинки водно ей. 2 табл. 2ЕПЛЕНИЯ КРОТНОСИТСЯы и можетмышленностов и электности, Целвыхода проной площадварительнорабатываютчего расщеили воздущие несколько десятков тысяч силикатных слоев, и добиться сохранения полезной площади кристалла при его расспаивании,П р и м е р 1, Обработке подвергаютслюдяные подборки флогопита толщиной1-3 мм, Обработка слюды проходит приотсутствии и наличии предварительнойводяной замочки, Обработанные образцы подвергают гидрорасщеплению,Предварительная водяная обработкаслюдяных подборов приводит к увеличению выхода ценной фракции " щипанойслюды толщиной 10-30 мкм, Результатыотдельных экспериментов приведены втабл1.П р и м е р 2, Расщеплению подвергают полуоцищенные подборы слюды(флогопит) условного размера 20 вколичестве 500 г отдельными порция"ми весом по 20-30 г каждаяТолщинаполуочищенных подборов 1-3 мм. Полу"очищенные подборы условного размера20, взятые из разных мест ящика,взвешивают с тоцностью до 0,1 г, Масса каждой обрабатываемой пробы составляла 20-30 г,Обработку проводят одновременнона двух параллельных пробах, одну изкоторых предварительно замачиваютв воде при комнатной температуре,затем обрабатывают перекисью водорода, а другую обрабатывают перекисьюводорода беэ предварительной замочкив воде, Время обработки обеих пробв перекиси водорода одинаковое,После обработки перекисью водоро "да вспученные кристаллы разделяют наотдельные пластины с помощью струиводы, направленной в торец кристалла,После разделения кристаллы извлекаютиз воды, сушат и сортируют на следу.ющие группы толщин, мкм; 5-10; 10-20;20-30; 30-50; 50 -80;, 80- 100,Пластинки каждой группытолщинвзвешивают и определяют процентноесодержание каждой группы толщин отмассы испытанной пробы Данные испытаний приведены в табл 2, Процентное содержание пластинокрасщепленной слюды, соответствующейпо площади исходным полуоцищенным подборам, составляет 924 по предла гаемому изобретению и 86 по известному,Испытания расщепленных пластинок толщиной 20-30 мкм на нагревостой" кость показали, что нагревостойкость расщепленной слюды соответствует на 1 О гревостойкости исходных полуочищенных подборов,Испытания на пробивное напряжениепоказали, что минимальное пробивное 15 напряжение пластинок толщиной 20 30 мкм составляет 1 кВ, а среднее - ,2 кВ. Способ расщепления кристаллов слюды с применением перекиси водорода и с предварительной замочкой в воде позволяет увеличить выход деловой слюды (группа толщин 10-30 мкм) с ч 8,2 до 58,7 Ф и увелицить выход пластин рас 20 щепленной слюды с площадью, соответствующей площади исходных полуочищен"ных подборов, с 86 до 923. Кроме того, обработка кристаллов слюды перекисью водорода не ухудшает основныхкачественных показателей расщепленнойслюды - нагревостойкости и пробивногонапряжения. 35 40 4550 25 30 Способ можно использовать дляинтенсификации процесса механическойщипки слюды, что позволит увеличитьвыход. пластин толщиной 5-15 мкм всреднем на 30-ч 03. Формула и эобретения Способ расщепления кристаллов слюды путем обработки ее перекисью водорода с последующим расщеплением водной или воздушной струей, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта с наибольшей полезной площадью, слюду перед обработкой перекисью водорода предварительно замацивают в воде,1533867 Т а б л и ц а 1 Обработка слюдяных подборов перед гидрорасщеплением Содержаниефракциитолщиной10-30 мкм,мас.Ф Таблица 2Ееефет щаевв ее иВыход пластин, Ъ по группам толщин, мкмеаеем5-10 10-20 20-30 30-50 80-100 100 СкрапСпособ обработки пластин 0,8 11 47,7 36,7 3,8 1,1 20,6 27,6 34,3 4,4 12 Составитель И,Калмыкова Редактор И,Дербак Техред Л,Олийнык Корректор О.Циплед Заказ 12 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5. Без предварительной за" мочки Замочка в НО (концент"рация 30,мас,З) в течение30 мин при комнатной температуреЗамочка в НО в течение2 ч при комнатной температуреПредварительная замочкав Н О в течение 1 ч (время замочки В НО 1 ч приконцентрации НО 1530 мас.Ж) 43-59