Состав для жирования меховых шкур

Номер патента: 42060

Опубликовано: 31.03.1935

Автор: Троицкий

МПК: B01J 23/745, B01J 37/12

Метки: аммиака, катализатора, приготовления, производства, синтетического

...пыли, вводимой в рас плавленную каталнзаторную массу.Пористые закаленные катализаторы дают следующие преимущества по срав.нению с существующими катализаторами: 1) более низкая температура реакции синтеза; 2) более длительный срок работы закаленного катализатора без перегрузки в виду большой устойчивости его против отравления контактными ядами (СО, О., Н.О и Н,); 3) более высокий процент контактирования в виду высокой активности закаленного катализатора; 4) при увеличении объемной скорости меньшее снижение процента контактирования, так как при этом увеличивается циркуляция газа через поры катализатора.П р и м е р 1. Железная стружка вместе с активаторами помещается в железный барабан в количестве 5 - 6 кг, Затем производят сжигание...

Номер патента: 48259

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Зеляков, Мелик-Богдасаров

МПК: C01C 1/04

Метки: аммиака, синтетического

...будет вне конкуренции лишь в случае значительного упрощения ппаратуры и еще большего повышения объемной производительности.Путем к решению поставленной задачи, по нашему мнению, будет служить использование эффекта местного увеличения давления и температуры, возникающих при воздействии акустических колебаний,Вкратце суть предлагаемого метода заключается в следующем, В реакционную газовую смесь, находящуюся под давлением Р, и при температуре 7 О, помещена пластинка пьезокварца. которая посредством тока высокой частоты приводится в колебательное движение (ультразвуковые колебания). При соответствующем подборе условий газовая среда также придет и резонансное колебательное движение.Вычисленные данные, показывающие эффект увеличения...

Номер патента: 111888

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кагарлицкий, Рафиков, Суворов

МПК: B01J 23/14, C07C 253/22, C07C 255/51

Метки: аммиака, бензойной, бензонитрила, кислоты

...т. е. в соотношении 12 - 1:6. Температура реакции 370 - 410. При соблюдении этих условий выход бензонитрила достигал 85 -90% от теоретического (в расчете напропущенную бензойную кислоту).П р и и е р 1. Через стальнуютрубку длиной 1100 лл 1 и диаметром21 лм, заполненную 250 г катализатора из гранулированного ванадататитана, пропускают пары аммиака нбензойной кислоты со скоростью18,0 г/час бензойной кислоты и 8;5гчас аммиака. Температура реакции 410"; продолжительность - 10час. Продукты реакции собирают вохлаждаемой льдом двухлитровойколбе, осушают прокаленным сульфатом натрия и подвергают перегонке,Получают 136,8 г бензонитрила стемпературой кипения 186 в 1 при690 млт рт. ст, Р 1,5287,1)Остаток от перегонки (4,72 г)представляет собой...

Номер патента: 1596690

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Брижанева, Моргунов, Руд, Ткаченко, Фесенко

МПК: C07C 51/42, C07C 53/00

Метки: жирных, кислот, марганцевых, натриевых, неомыляемых, органических, производства, синтетических, солей

...005Числа;Кислотное 1;0ЭФирное 1,2.Карбонильное 16,0Иодное 5,7Гидроксильное 46,0П р и м е р 7 (по предложенному способу при среднем содержании ингредиентов, но с заменой серной на соляную кислоту), Проводят по условиям примера 5, раствор содержит по 2,57 сульфата натрия и соляной кислоты. Образования эмульсии не наблюдают . Получают 71,57 неомыпяемых и 28,5 . водного раствора. Неомыляемые характеризуются показателями:Содержание, мас.7.:Натрий-металлМарганец-металлЧисла:Кислотное 0,7Эфирное 10,6Карбонильное 14,8Иодное 5,0Гидроксильное 45,0Пфр и м е р 8 (сравнительный, по предложенному способу эа нижним пределом содержания ингредиентов). Проводят по условиям примера 4, но берут 1: 1 водного, раствора, содержащегб по 0,25 мас.Х сульфата...

Номер патента: 1356966

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Майкл, Ричард, Санти

МПК: C11B 7/00, C11C 1/08

Метки: выделения, жирных, кислот, масла, метиловых, разделения, сложных, смоляных, таллового, этерифицированного, эфиров

...со стадии этерификации. После смешения реактива Метилс талловым маслом полученный раствор вьдерживают при 60 С в течение 10-15 мин.оДля осуществления разделения силикатный адсорбент загружают в испытательную установку, установив рав новесие с циклогексаном десорбентом, пропустив циклогексан через камеру адсорбента со скоростью 1,2 мл/мин. Систему поддерживают при давлении 14,06 кг/см. После того, как 70 мл ЗО десорбента проходит через камеру адсорбента, в нее вводят порцию в 1 О мл сырья (2 мл дистиллированного таллового масла (ДТМ), состава, указанного вьппе, 4 мл десорбента и 4 мл Метил) со скоростью 1,2 мл/ч. Отношение исходной смеси к адсорбенту равно 0,029. Затем через камеру адсорбента снова пропускают поток десорбента....