Способ получения модифицированной меламино-формальдегидной смолы

Номер патента: 429077

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов

МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00

Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...

Номер патента: 130168

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Потапов

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачных, резольных, смол, способа, феноло-формальдегидных

...1) через ГотаметГ 2 и,дозиГовочный кран 3 в ГеактоГ 4, состоящий из Гяда секций, соединенных труоками в нижней части.Каждая секция соединена с холодильником о, Перемещаясь по дну реактора от секции к секции, смесь реагирует при кипении и перемешивании мешалкой б. 1 ерез регулятор 7 смесь смолы и воды поступает в испаГитель 8, где конденсат удаляется через ловушку 9 и холодильник 10 в сборник 11. Затем смола поступает в центробежно-шнековую сушилку 12, где производится теГмообГаботка смолы в тонком слое до необходимой температуры прогрева смолы, Летучие удаляются через ловушку 18 и холодильник 14 в сосрник 11, а смола - через лоток 15 а .виде отдельных нитей поступает на вращающуюся охлаждающую плиту 1 б, с котоГой срезается ножом...

Номер патента: 530048

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Акутин, Власов, Маркина, Осипчик, Силаев, Чибисова

МПК: C08L 83/04

Метки: основе, полиметилфенилсилоксановой, пресс-материал, смолы

...прессе,П р и м е р 1, В 40-50%-ный растворполиметилфенилсилоксановой смолы в бутилацетате вводят при перемешивании при комнатной температуре нитевидные кристаллыокиси цинка в количестве 0,25 вес,ч, (отвеса сухой смолы). После перемешиванияв течение 60 мин полученной композициейпропитывают стеклоткань на пропиточной щмашине при температуре 60-80 оС.Пропитанную стеклоткань нарезают налисты размером 350 х 450 мм, из которыхнабирают пакеты (из расчета 5 листов на1 мм толщины изделия), Затем пакеты прессуют на многоэтажном прессе, при следующих условиях: нагрев пакета в прессе до150 С - 1 час удельное давление 30 кгс/смоподъем температуры до 200 оС, выдержкапод давлением 20 мин на 1 мм толщины 2 Оплиты,Прочность на изгиб (кгс/см...

Номер патента: 979385

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Гуменюк, Каверинский, Лившиц, Манеров, Мещерякова, Ряшенцев, Семина, Тараканова

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанон-формальдегидной

...мл (1025 г) формалина и 20 млсерной кислоты. Включают мешалку иобогрев. Процесс поликонденсациипроводят при 98-101 С в течение 16 ч,после чего реакционную массу охлаждают до 35 С, сливают 500 мл надсмольных вод, а смолу высушивают под вакуумом 300-400 мм рт.ст, при 160 С.При сушке отгоняют 195 мл конденса"та, содержащего 30 мл органическойфазы. Получают твердую блестящуюсмолу темно-коричневого цвета с температурой каплепадения 96 С, растворимую в ксилоле, растворителе 648в соотношении 1:1. Водостойкость 60пленки, высушенной при 100 С, 7 сут.Состав Х-масел, взятых для синтеза, ; дианон 27,6, циклогексанон -следы, циклогексанол 2,68, остальное 69,72. 65 П р и м е р 2. Процесс проводятс Х-масла того же состава. В колбузагружают 194 г...

Номер патента: 462475

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Клипиницер, Кругликов, Павликов, Струпинский, Фарбштейн, Шорыгина

МПК: C08G 5/18

Метки: смол, углеводородфенол-формальдегидных

...серная кислота и другие кислоты. 40 Однако предпочтительно использование соляной кислоты - дешевого и наиболее энергичного катализатора.При раздельном дозировании катализатора предотвращается желатиниэа ция реакционной массы в аппарате, наблюдающаяся при дозировании всего колмчвства катализатора в первую реакционную зону. Такая желатинизация неизбежно наступает иэ-за бурной реакции Фенола и реакционно- способных углеводородов с формальдегидом в присутствии больших количеств катализатора, В качестве реакционного аппарата целесообразно использовать многосекционную колонну или отдельные последовательно соединенные реакторыПосле проведения стадий поликонденсации сирую смолу отделяют от надсмопьной воды. Эта операция. изввст- вО иа и при...