Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

(5 р 4 В 21 Р 43 08 В 30 В 15 30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯд К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо кузнечно-прессовому оборудованию игибким производственным системам для обработки давлением ЭНИКмаш(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАВ РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины. Материал подается в рабочую зону пресса ведомым и ведущим подающими валками. Ведомый валок установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, При холостом ходе ведущего валка материал прижимается к направляющей для перемещения материала прижимом. Прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, Рычаг имеет на концах выступы, рабочие поверхности которых выполнены по радиусу, равному радиусу ведомого д валка. Один из выступов взаимодействует ф1479183 40 45 с направляющей, а другой - с материалом. Ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага. Соотношения длины 1 рычага, расстояния Ь между осью двуплечего рычага Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.По основному авт. св. Мо 1287971 известно устройство для подачи полосового и ленто шого материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на основании приводной вал с двумя кривошипами, направляющую материала, подпружиненную к направляющей опору, ведомый валок, установленный на подпружиненной опоре, прижим, ведущий валок в виде сектога с рычагом, механизм регулировки шага подачи, кинематически связанный с ведущим валком посредством системы рычагов,Ведущий валок смонтирован на одном из крнвоцгипов приводного вала, а его рычаг связан черсз систему рычагов с вторым кривошипом приводного вала, прижим установлен на подпружиненной опоре ведомого валка.Расстояние от оси приводного вала до рабочей поверхности направляющей равно радиусу ведущего валка.(ривошипы приводного вала выполнены нерегулируемыми по длине и расположены друг относительно друга под углом 90,Цель изобретения - повышение надежности работы н расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины.1-а чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Устройство содержит основание 1, в котором на опорах качения установлен приводной вал 2, содержащий кривошипы 3 и 4 с постоянным радиусом.На кривошипе 3 (радиус которого принимается в небольших пределах, например 1,5 - 2 мм) смонтирован ведущий валок 5, выполненный в виде сектора радиусом Й с рычагом. кривошип 4 посредством тяги 6 соединен с рычагом 7 и двуплечим рычагом 8. Ось 9 вращения рычага 7 закреплена в основании 1, а ось 0 вращения рычага 8 смонтирована на подшипнике 11 в ползушке 12, установленной в направляющем пазу 13 основания 1 с возможностью перемещения вдоль паза 13 посредством регулируемого винт 14, смонтированного в основании 1 5 10 15 20 25 30 35 и шарнирным закреплением рычага, длины 4 одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей, и длины 1 з другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью Ь/14=1/Ь - 1, 2 з. п. ф-лы, 1 ил,и соединенного муфтой 15 с электродвигателем 16. Ось 10 снабжена пазом с роликами 17 для направления рычага 8. Свободный конец рычага 8 посредством тяги 18 через двуплечий рычаг 19 и тягу 20 соединен с рычагом ведущего валка 5, В средней части основания 1 установлена направляющая 21 с вырезом 22 для прохода рабочей части ведущего валка 5 радиусом Р и пазом 23 для прохода материала 24,В средней части основания 1 на оси 25 установлен рычаг 26 длиной l с осью 27, несущей ведомый валок 28. В средней части рычага 26 на линии центров осей 25, 27 на расстоянии Ь на оси 29 установлен прижим, выполненный в виде двуплечего рычага 30 с размерами концов а и 1 и выступами, выполненными в виде опорных частей 31 и 32. Опорные части 31, 32 рычага 30 выполнены цилиндрическими радиусом, равным радиусу ведомого валка 28. При этом опорная часть 31 имеет паз 33 шириной более ширины выреза 22 и материала 24 для его прохода и постоянно прижата пружиной 34 к поверхности Б направляющей 21, а опорная часть 32 контактирует с материалом 24.Соотношение геометрических размеров концов 1, 6, Ь, и 14 должно обеспечивать положение образующих цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и опорной части 32 рычага 30 в одной плоскости, параллельной поверхности Б направляющей 21 при любом значении толщин обрабатываемого материала в заданном диапазоне 0,3 - 12 мм. В верхней части основания 1 на оси 35 установлен пневмоцилиндр 36, шток 3 которого соединен с осью 27, а между крышкой и поршнем установлена пружина 38. По. лость А пи евмоцилиндра 36 посредством гибкого трубопровода 39 соединена с пневмосетью (не показана). Устройство работает следующим образом.При отсутствии давления воздуха в полости А пневмоцилиндра 36 ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30 под действием пружин 38 и 34 соответственно занимают верхнее положение, при котором между рабочей поверхностью Б направляющей 21 и рабочимиповерхностями ведомого валка 28 и части 32 рычага 30 образуется зазор не менее высоты паза 23.Подаваемый материал 24 устанавливается в пазы 23 и 33 между ведущим 5 и ведомым 28 валками. После этого полость А пневмоцилиндра 36 по трубопроводу 39 заполняется сжатым воздухом, под действием которого опускается ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30. Происходит зажим материала между поверхностью Б направляющей 21 и частью 32 рычага 30,При постоянном вращении приводного вала 2 против часовой стрелки с кривошипами 3 и 4 ведущий валок 5 совершает сложное движение, состоящее из перемещения его оси О по круговой траектории с радиусом кривошипа 3 относительно оси вращения вала 2 и возвратно-поворотного движения относительно оси О, осуществляемого посредством тяг 6, 18, 20 и рычагов 8, 19 от кривошипа 4. Положение приводного вала 2, при котором кривошип 3 находится в горизонтальной плоскости 1 в , а кривошип 4 - в вертикальной, соответствуют крайнему положению системы тяг 6, 18, 20 и рычагов 7, 8, 19,а также крайнему угловому положению ведущего валка 5 относительно оси Оь при котором его поверхность радиусом Я входит в контакт с материалом 24.При дальнейшем повороте приводного вала 2 происходит зажим материала 24 между ведущим 5 и ведомым 28 валками с одновременным поворотом рычага 26 с рычагом 30 относительно оси 25 и разжимом материала 24 между поверхностью Б направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30. Перемещение материала 24 в направлении слева направо осуществляется за счет поворота ведущего валка 5 относительно оси О, по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривошипа 4 в процессе поворота приводного вала на угол 180, при этом на угле поворота на 90 оно сопровождается поворотом рычага 26 с подъемом ведомого валка 28 и рабочей части 32 на величину, равную радиусу кривошипа 3, а при угле поворота 91 в 180 - их приближением к направляющей 21. После поворота приводного вала 2 на угол 180 происходит зажим материала 24 между направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30 с одновременным отводом ведущего валка 5 от материала 24. В течение поворота приводного вала 2 на угол 180 - 360 осуществляется холостой ход ведущего валка 5, выстой материала в зажатом положении, в течение которого выполняется технологическая операция вырубки, пробивки и т. д. При дальнейшем повороте приводного вала 2 цикл работы повторяется в описанной последовательности. Регулировка шага подачи осуществляется перемещением ползушки 12 посредством винта 14 с приводом от электродвигателя 16 с пульта управления (не показан),При работе на материале различной толщины в заданном диапазоне толщин, напри 10152025 Формула изобретения1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса по авт. св.1287971, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и расширения технологически.; возможностей путем подачи материала различной толщины, опора выполнена в виде рычага, шарнирно закрепленного на основании одним из концов с возможностью поворота в вертикальной плоскости параллельной оси подачи материала, прижим выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего на концах выступы с рабочими поверхностями, выполненными по радиусу, и шарнирно закрепленного при помощи оси на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, и взаимодействия одним из выступов с направляющей, причем ведомый валок установлен на другом конце рычага, а соотношения длины 1 рычага, расстояния 1 между осью и шарнирно закрепленным рычагом, длина 1 одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей, и длина 1 з другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью1 з 6- = -- 11 )2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности выступов выполнены по радиусу, равным радиусу ведомого валка.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага. 30 35 40 45 50 55 мер в пределах 0,3 - 12 мм, для нормальной работы подающего устройства необходимо обеспечить условие, при котором образующие цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и рабочей части 32 рычага 30 должны лежать в одной плоскости, параллельной рабочей поверхности Б направляющей 2. Требуемое условие обеспечивается при соблюдении определенных соотношений геометрических размеров концов - , рычага 261.1 зи - рычага 30, выражаемых следнюшей за1 з 1,висимостью - =- 1.1 ЬНаибольшая точность выполнения заданного условия достигается в частном случае, когда ось 29 вращения рычага 30 расположена на линии центров осей 25, 27, а радиусы рабочих поверхностей 31, 32 равны радиусу ведомого валка.При установке осей 25, 29 на подшипники качения (не показаны) с гарантированным натягом повышается точность фиксации материала 24 рычагом 30.