Способ получения сернистого газа

.мыЗОИПАТЕ,Тэ Т. .,й БЬЛ СЕ ОПИСАНИ АТЕНТУ Иф 17 Проектов Объектув шемыс Владысла эльски, Зжы Фу ешьлик,эф ньски(Р 1.) (53) (56) 61.242(088.8) атент ПНР Р 107058 27 В 15/00, 1978,4) 7) тноситс го газа бретение я сернис к способам з флота получционцвет и концентратов, сод е металлы, Целью из тся исключение образ жащих ретения ания огаров железа,ргии. Пынн ь а сжигания 4, сепараштуцеры одуктов, ходувка 14онный пыление чист ение сплава, и о кими15;Аз0,95час ческо 49,0;,О;друЦу Ее ковка, с пом тся предлага ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 1:ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Пщедсембиорстви Достав Комплетныхловых "Хемадекс" (Р(72) Анджэй Тасир,Стэфан Юха, Юээф СтжКаня, Марян Блихаж СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА ка и получение сплава оксидпригодного в черной металл Изобретение относится к способам получения сернистого газа из фпотаци онных колчеданов, содержащих цветные металлы.Целью и зобретения является повышеы получаемого газа, исклюзования огарка и получение пользуемого в черной металлургии.На чертеже дана усщью которой осуществлмый способ. левидный флотационный колчедан, содержащий, мас.7: общая сера 38-49; цветные металлы 2,5, из них с зернистостью от 0,090 до 0,200 мм 3,2; от 0,60 до 0,090 мм 22,3; от 0,030 до 0,060 мм 54,5; меньше 0,030 мм 10; подвергают обжигу при 1600-1800 С в вертикальной циклонной печи в нисходящем потоке продуктов сжигания топлива. При этом происходят окисление серы, содержащейся в колчедане в виде сульфидов и сульфатов, а также испарение цветных металлов. Далее продукты обжига вводят в сепарацион" ную камеру, в .которой происходит раз" деление газа и жидкого сплава оксидов Я железа, содержащего в основном Ре 04 и Ре 0. Содержание 8 в этом сплаве составляет не более 1,2 мас.7., Полученный гаэ имеет следующий состав-, мас.Е ЯО 1 5 О 0 3 80 следы, Я НО, СО, 11,2 остальное. 1 ил. На чертеже показаны ци1, газоохладитель 2, камепечи 3, реакционная камерционная камера 5, бункер7-11 для ввода и вывода пгазопроводы 12 и 13, воздП р и м е р 1. Флотацивидныи колчедан следующегго состава, мас.7: Ре 43,Сц 0,20; РЬ 0,20; 2 п 0,50СаО 1,30 ИяО 0,70; ЫОгие остальное, с размером0,090-0,200 мм 13,2; 0,060-0,090 мм 22,3; 0,030"0,060 мм 54,5; меньше 0,030 мм 10 через бункер 6 пбдают в нисходящем потоке в циклонную реакционную камеру 4. Одновременно в ка 5 меру 3 сжигания через штуцер 7 подают топливный газ, а через штуцер 8 - предварительно подогретый до 750 С.воздух. Из камеры 3 сжигания топочный 10 газ с температурой 1200 С направляют в реакционную камеру 4, где при 1800 С происходит окисление серы, содержащейся в колчедане в виде сульфидов и сульфатов, в БО , а также происходит испарение цветных металлов и расплавление колчедана. В результате циклонного действия камеры 3 сжигания и реакционной камеры 4 топочный газ и колчедан приводятся в вихревое движение, что способствует интенсивному перемешиванию и ускоряет процесс окисления, Последний происходит в интервале температур, в котором самая низкая определяется темп пературой плавления сероносной руды, а самая высокая - температурой испарения содержащихся в руде цветных металлов. В результате получают газ, содержащий, мас.Х: БО 11,5; 0 0,3; БОз следы, Н О, Н, СО остальное, Далее продукты обжига вводят в сепарационную камеру 5, в которой происходит разделение газа и жидкогоо сплава железа с. температурой 1500 С, который выводят через штуцер 9. Горя 35о чий гаэ .с температурой 1800 С, содержаший загрязнения в виде микрокапель сплава железа и несконденсированных испарений цветных металлов, отводится 40 из сепарационной камеры 5 через штуцер 10, а затем по газопроводу 12 подают под кипящий слой газоохладителя 2, в котором он охлаждается до 400 С, и через штуцер 11 направляют в систему сухого ц мокрого обеспыливания. Охлаждаемый гаэ содержит конденсированную пыль сплава железа и цветных металлов. Количество пыли в газе составляет максимум 442 кг/ч в зависимости от содержания цветных метаплов в колчедане. В процессе охлаждения газа происходит непрерывная кристаллизация и конденсация микрокапель сплава железа и испарений цветных металлов, содержащихся в газе.П р и м е р 2. Флотационный колчедан состава по примеру 1 и зернистостью,: фракция 0,090-0,200 5;0,060-0,090 22; -"- 0,030-0,06043; -"- меньше 0,030 30.Температуру воздуха, подводимогов камеру сжигания, поддерживают равной 500 С, температуру топочных газовл 1000 С, температуру в реакционнойкамере, печи1600 С. Ход процесса,как в примере 1.В результате обжига колчедана получают газ состава, мас.7: БО 11,53;СО 3,19 0 1,7; 11 0 4,05 ф остальное0Сплав окислов железа, состоящийиз ГеО и Ре О, имеет следующийсостав, Е: Ге 66,0; Си 0,48; 2 п 0,20;Б 0,9 и другие " остаток.При содержании в колчедане частицразмером ниже 0,060 мм в количествеменьше 607 наступает переброс огарков в виде пыли к выходу сепарационной камеры, причем содержание сульфитной серы в пылеобразной фракцииогарков составляет 10-157., а содержание серы в сплаве железа7 Е, в товремя как по предложенному способусодержание серы в сплаве железа непревышает 1,27, что позволяет исполь"зовать его в черной металлургии, кроме того, исключается образованиеогарка,формула из обретенияСпособ получения сернистого газа, включающий обжиг измельченного фпотационного колчедана, содержащего цветные металлы, при 1600- 1800 С в вертикальной циклонной печи в нисходящем потоке продуктов сжигания топлива, разделение образующегося расплава металлов и обжигового газа иохлаждение последнего, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения образования огарка и получения сллава, пригодного в проиэвод= стве черной металлургии, за счет снижения содержания в нем серы, обжигу подвергают колчедан с размером частиц ниже 0,06 мм в количестве 64,5- 737 от массы обжигаемого продукта., Шек раж 43 П сиое дственно-.издательский комбинат "Патент", г.ужгоро Прои рин Заказ 2379/58 ВНИИПИ Госуда венного комитета113035, Москва,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., д. 4/5