Способ получения дикальцийфосфата

)4 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я лева, тина 3, ч.2 ИИФО ся к способам обрений избыть исполь- дикальцийципитата), ся увеличение иче ю пул молоком В качестве ьзуют бедащую, 7:17,4; Р ток 16,5. осадок д вакуумом лажное удоб- О С, В итойфосфата, них 97,3 Х использова" о 967, По данным ализа осадок ит СаНРООСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕП:ЛЬС(56) Селеш. Аяе ой ЕпйьаЯф 7, р. 428-438,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФАТА(57) Изобретение относиполучения минеральных уфосфатного сырья и можезовано при производствефосфата СаНРО 2 НО (прЦелью изобретения являе 1Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений из фосфатного сырья и может быть исполь зовано при производстве дикальцийфосфата (преципитата).Целью изобретения является увеличение производительности процесса и его удешевление за счет повышенияе коэффициента селективности и степени использования полезного вещества.П р и м е р 1. В стеклянный реак тор с мешалкой и обратным холодильником загружают 100 г фосфорнта и 150 г воды. При постоянном перемеши" вании в полученную смесь дозируют 353-ную соляную кислоту (150 г) со скоростью 0,36 кг/ч. Разложение длит: ся 1 ч до постоянства величины рН в интервале 0,1-0,2. В ходе опыта- температура в реакторе достигает производительности процесса и егоудешевление за счет повышения коэффициента селективности и степени использования полезного вещества.Способ включает разложение фосфатного сырья (например, фосфоритов Каратау) 353-ной соляной кислотой прискорости подачи последней 0,24 -0,60 кг/ч из расчета на 100 г фосфорита в водной суспензии до соотношения жидкой и твердой фаз в пульпеЖ;Т = 3:1 при температуре 30 - 35 Си последующую нейтрализацию пульпыизвестковым молоком при температуре 30-40 С до рН 3,5 - 4,0, последующую фильтрацию и сушку продуктапри 60 С, 1 з.п, ф-лы, 2 табл,35 С за счет выделения те ких реакций, Затем получе преципитируют известковым (184 г) 30 мин до рН 3,8 исходного фосфорита испол ную руду Каратау, содерж Р 24,5; СаО 38,9; 81.0 2 не определяемый оста После преципитирован отделяют фильтрованием и промывают. Полученное рение (145 г) сушат при ге получают 80 г дикаль содержащего 307 РО р и усвояемой формы. Степен ния полезного вещества рентгеноструктурного ан представляет собой бруш "2 НО - дикальцийфосфат1470663 В табл, приведены результатыреализации способа при различной скорости доэирования соляной кислоты исоотношении Ж:Т = 3:1 для различныхруд Каратау.Из данных табл.1 следует, что приразложении бедных руд соляной кислотой с изменением скорости дозирования изменяется извлечение РО в 1 Ожидкую фазу, Достаточно высокое значение степени извлечения Р О (96, 598,5 ) достигается в диапазоне скоростей дозирования НС 1 0,1-0,6 кг/ч,однако при скорости дозирования 0,1 и 5более 0,6 кг/ч одновременно увеличивается. извлечение вредных примесей -полуторных окислов, т.е. ухудшаетсяселективность процесса,Для руды согласно примеру 1 при 20скорости доэирования соляной кислоты0,6 кг/ч коэффициент селективностиравен 11,59 и степень извлеченияРО в раствор 98,5 . Для руды попримеру 2 оптимальные условия выщела. 25чивания создаются при дозированиисо скоростью 0,3-0,6 кг/ч (Кд = 10,110,5, извлечение РО96,5-98,2 ).При скорости дозирования 0,1 кг/чстепень извлечения Р О 99,5 . Однако коэффициент селективности приэтом 9,3, что свидетельствует о значительном переходе полуторных окисловв раствор, которые ухудшают качествоудобрения - уменьшается содержаниеусвояемой формы Р 0(94 против 96983 при К э = 10,1-10,5),В табл,2 приведены результаты реализации способа при различной скоро"сти дозирования соляной кислоты, 40соотношении жидкой и твердой фаз в .пульпе (состав руды Каратау соответствует примеру 1).Для руды согласно примеру 3(табл.1) уменьшение скорости доэирования с 1,8 кг/ч (имитация условийпрототипа) до предлагаемых 0,240,6 кг/ч приводит к улучшению показа 4телей качества процесса - достижению оптимальных вели чин степени и э влечения РОи полуторных ОкислОВ В раствор. Вследствие этого улучшается качество удобрения - более чем на 1 Орастетсодержание усвояемой формы Р 20 (97 у 3 против 80 при известном способе). Кроме того, по сравнению с известным способом доэи(рование соляной кислоты позволяет снизить в реакционной зоне концентрацию соляной кислоты (2 - 5 ), чтоуменьшает коррозию оборудования, позволяет. вовлечь в производство забалансовые руды и отходы обогащения вследствие увеличения коэффициента селективности.Соотношение Ж:Т = 3:1 выбрано с учетом технологичности процесса и экологических соображений, так как большие Ж:Т приводят к появлению неутилизируемых Фильтратов СаС 1после преципитирования, а меньшие - к неполному разложению фосфорита,Формула изобретения 1, Способ получения дикальцийфосфата путем разложения фосфатного сырья 35 -ной соляной кислотой при 35-40 С и последующей нейтрализацией пульпы известковым молоком или известью при 30-40 С до рН 3,5-4,0, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и его удешевления за счет повышения коэффициента селективности и степени использования полезного вещества, соляную кислоту в стадии разложения фосфатного сырья дозируют со скоростью 0,24-0,6 кг/ч иэ расчета на 100 г фосфатного сырья в водной суспенэии.2. Способ по п,1, О т л и ч а ю - щ и й с я тем, что соляную кислоту, дозируют в отношении жидкой и твердой фаэ в пульпе Ж:Т = 3:1.1470663 Таблица 1 СкоИзвлечение в раствор, 7. Пример Коэффициент Состав руды, 7 Р 2 Оз СаО РетОз И О селек- тивностиК Ф86,5 3,5 88,4 3,8 92,5 4)2 94,3 4,5 94,8 5,6 78,4 2,5 90,6 3,3 15,8 4,4 97,8 4,8 98,6 5,3 84,4 4,1 85,6 4,8 88,2 5,6 92,5 4,65 94,8 5,6 Имитация прототипа Таблица 2 СоотноКоэффициент перехода РО в раствор,7 Длительность Скоростьдозирования,кг/ч шениеЖ:Т разложения сырья,мин 0,24 0,60 1,20 0,36 1,80 97 98,5 92,0 94,0 94,5 Составитель М.Прокофьев Редактор О.К 1 рковецкая Техред М.Дидык Корректор М.МаксимишинецЗаказ 1424/24 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1 Бедная руда Каратау