Способ окускования фосфатного сырья

)4 С 01 В 25/01 Оп ЬСТВУ ОСФАТНОГ Агломерация аука, 1982,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ ССОР(7) Ленинградский технологическийинститут им. Ленсовета, ВолжскийФилиал Ленинградского научноисследовательского и проектного институтаосновной химической промышленности иКазахский научно.-исследовательский ипроектный институт Фосфорной промышленности(56) Иумаков Н.С. и др.Фосфоритов. -Алма-Ата: Нс. 210-213, 224,Изобретение относится к технологии подготовки Фосфатного сырья к процессу получения ФосФора электро- термическим методом.Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта.П р и м е р 1. Шихту, состоящую из 87% рудной мелочи и 6,5 Х кокса, окомковывают в присутствии 7 Х воды. Окомкованную шихту загружают на ко- . лосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150 мм, нагревают до зажигания кокса и спекают в течение 15 мин при разрежений под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст, Полученный спек охлаждают и испыты(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ Ф 0СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к технологии подготовки ФосФатного сырьяк процессу получения Фосфора электротермическим методом. Цель - снижениеудельного расхода топлива и повышение прочности продукта. Иихту, содержащую 6,5-7,5 Х кокса, 6,5-7,5 Х водыи остальное Фосфатное сырье, окомковывают, загружают на колосниковуюрешетку агломерационной машины слоемвысотой 150-170 мм, зажигают кокси спекают, Спек охлаждают, дробят,выделяют продукт Фракции 6-70 мм, амелочь агломерата Фракции минус 6 ммсмешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 МПа итермообрабатывают при 300-400 С,2 табл. вают на прочность в барабане. После . 4 рассева агломерата на Фракции 6-70 мм и минус 6 мм определяют прочность на удар и истирание (выходФракции минус 0,5 мм). Прочностьагломерата на удар 74,3 Х, на истирание 10,2 Х. Мелочь агломерата Фракции минус 6 мм смешивают с 45 Х-ной Фосфорной кислотой, подаваемой вколичестве 10 Х. Смесь брикетируют при давлении 25 МПа в брикеты диаметром 20 мм и высотой 10 мм и термообо,рабатывают при 350 С. Полученные брикеты испытывают на прочность насжатие и на удар по выходу Фракции плюс 5 мм после сбрасывания с высоты 2 м . на стальную плиту. Прочность на%,фракции,мм Состав шихтыу Х Удельныйрасходкокса,т/ч Высота ТемпеВремя спекаУдельная Ратура отхдяших газов, Со слоя,произво- дительность, т/м Руда Кокс Вода ния, мин+5 -0,5 0,531 0,540 0,54 0,5360,517 0,516 0,510 0,504 0,500 71,1 11,6 74,3 9,2 75,4 9,8 75,1 9,6 75,8 9,2 75,6 9,2 68,7 12,1 72,3 10,7 70,8 11,6 0,098 О,02 О,07 0,117 0,124 0,126 0,020 0,107 0,108 6,0 7,0 6,5 7,5 7,0 7,0 7,5 7;5 8,0 7,0 7,0 8,0 7,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 15 16 16 17 18 20 14 14 21 150 25060 255 160 260 170 265 170 270 160 275 150 265 140 270 180 270 87,0 86,0 86,0 85,0 85,0 85,0 87,0 86,0 86,0 дель" расходкокса,т/т днт сть /м 990 б 20 6,2 84,.5,0 96,0 4,6 96,8 4, 968 42 96,7 6,6 80,24,2 97,0 4,2 96,84,2 96,8 ЗО 10 ЗО 16 ЗО 18 30 20 30 20 30 8, ЗО 4 0,14 0,1 б 0,1170,117 0,117 0,108 0,17 0,117 350 350 350 290 300 400 4 О 10 2 О 3 10 3 90 10 25 25 сжатие 18,6 МПа, на удар 96,8%.Удельный расход топлива 0,098 т/т агломерата.По известному способу удельный расход топлива О,86 т/т агломерата, прочность продукта 70%.В табл.1 приведены данные по удельному расходу топлива и прочности агломерата в зависимости от пара- О метров процесса агломерации; в табл.2 - аналогичные данные для процесса брикетирования мелочи агломерата Фракции минус 6 мм. 5 Формула изобретенияСпособ окускования Фосфатного сырья, включаюший его смешение с коксом, подаваемым в количестве 6,5- Ф 20 7,5% от веса шихты, ее увлажнение с подачей 6,5-7,5 мас.% воды, загрузку окомкованной шихты на калосниковую решетку агломерационной машины, нагревание шихты до зажигания кокса и спекание, охлаждение спека, его дробление, выделение продукта фракции 6-70 мм и мелочи агломерата фракции минус 6 мм и повторное окускование мелочи агломерата, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения прочности продукта, оком- кованную шихту загружают слоем высотой 150-170 мм, а мелочь агломерата смешивают с Фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 МПа и термообрабатывают при 300-400 ОСТаблица 1 1Таблица 2