Устройство для определения параметров спекания топливосодержащих материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 300381 (21) 3270843/29-33 И 1 М. КЛ.З с присоединением заявки М -Е 01 С 21/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СПЕКАНИЯ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к строительству, в частности к дорожным и аэродромным покрытиям.Известно устройство для определения параметров спекания топливосодержащих материалов, которое позволяет определять вертикальную скорость спекания 1 1.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения параметров спекания топливосодержащих материалов, включающее передвижное приспособление с приводом и смок. тированные на нем зажигательный горн и горизонтальные перфорированные трубы, соединенные с вакуум-агрегатом 2 3.Однако известные устройства для определения параметров спекания топли. восодержащих материалов не обеспечи. вают определение скоростей спекания в вертикальном, поперечном и продольном направлениях,Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения параметров спекания топливосодержащих материалов, включающее передвижное приспособление с приводом и смонтированные на нем зажигательный горни горизонтальные перфорированныетрубы, соединенные с вакуум-агрегатом, снабжено емкостью для укладкитопливосодержащего материала с нап.равляющими и агломерационной чашей,соединенной с вакуум-агрегатом исмонтированной на передвижном приспособлении, выполненном в виде тележки, устайовленной на направля. ющих, привод передвижного приспособления выполнен в виде лебедки, зажи-гательный горн установлен с возможностью вертикального перемещения,а перфорированные трубы выполнены свозможностью изменения положения относительно друг друга.На фиг. 1 изображено устройство, 20 общий вид; на фиг, 2 - то же, видв плане; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 4 - зажигательныйгорн, общий вид.Устройство для определения параметров спекания топливосодержащихматериалов содержит емкость 1 для .ляющими 10, бункер 11 с выравнивающей стенкой 12, выполненной с возможностью вертикального перемещения, воздуховод 13, перфорированныетрубы с отгибами 14 и 15, агломерационную чашу 16, шиберные заслонки 517 - 20, вакуум-агрегат 21 и электродвигатель 22, отбойную стенку 23,трос 24, динамометр 25, лебедку 26,электродвигатель 27, коробку 28 передач, редуктор 29, пульт 30 управления, электроизмерительные приборы31, фланцы 32, патрубки 33, отверстия 34 под термопары, а также отверстия 35 для подсоединения напоромера и 36 для подсоединениятермометра Позицией 37 обозначен спекаемзй материал,Тележка 3 с колесами 4 установленана направляющих 2, которые закреплены на стационарной емкости 1 для ук- -ладки спекаемого материала. На тележке установлен зажигательный горн 5,горелки б которого смонтированы напанели 7. Горн 5 при помощи регулировочного винта 8 со штурвалом 9 инаправляющих 10 имеет возможностьвертикального перемещения по отношению к спекаемому материалу. Крометого на тележке 3 между зажигательным горном и воздуховодом 13, установлен бункер 11, выравнивающая стен 30ка 12 которого выполнена с возможностью вертикального перемещения.Воздуховод с установленной на немагломерационной чашей 16 посредствомфланцев 32 и патрубка 33 на нижней 35части воздуховода связан с параллель. но расположенными на дне емкости 1перфорированными трубами 14 и 15,одна из которых (например , 14 ) .при помощи фланца 32 и патрубка 33 40жестко соединена с воздуховодом, авторая 15 - выполнена горизонтальнопереставной. Воздуховод имеет шиберные заслонки 17 - 20 для созданияразряжения во время работы стенда, 45а также отверстие 35 для подсоединения напоромераи отверстие 36для термометра.На тележке 3 между воздуховодом13 и электродвигателем 22 установленвакуум-агрегат 21, соединенный своздуховодом. Электродвигатель 22предназначен для привода вакуум-агрегата 21Тележка 3 тросом 24, черездинамометр 25, предназначенный для определения силы тяги, связана с лебедкой 26. Электродвигатель 27, черезкоробку 28 передач и редуктор 29 соединен с лебедкой 26, На пульте 30 управления расположены электроизмерительные приборы 31.На дне емкости 1 между перфорированными трубами и разравнивающейстенкой установлена отбойная стенка23. В одной из боковых стенок емкос 65 ти выполнены отверстия 34 для введе ния термопар.Устройство работает следующим образом.В агломерационной чаше 16 подбирают оптимальный состав спекаемого материала и определяют вертикальную скорость его спекания по ФормулеЬс1где Ь - высота спекаемого материала, см;с - время, затрачиваемое наспекание, мин.Начало спекания определяется по поджогу смеси, а конец - по снижению температуры отходящих газов.Затем в емкость 1 с расположенными на ее дне перфорированными трубами 14 и 15 засыпают материал, подлежащий спеканию. Включают электродвигатель 22 вакуум-агрегата 21 и зажигательный горн 5.После этого включают электродвигатель 27 лебедки 26, тем самым сообщая тележке 3 поступательное перемещение. Тележка перемещается по направляющим 2 и увлекает за собой перфорированные трубы 14 и 15, Вакуум- агрегат 21 посредством перфорированных труб при закрытой заслонке 20 просасывают воздух сверху вниз через топливосодержащий материал 37, тем самым поддерживая горение топлива, содержащегося в спекаемом матЕриале. Материал, высыпаясь из бункера 11, при движении тележки разравнивается стенкой 12. Отбойная стенка 23 предотвращает произвольное распределение материала по емкости 1. Поворачивая штурвал 9 регулировочного, винта 8, жестко закрепленного в панели 7 с установленными на ней горелками б зажигательного горна 5, осуществляют подъем указанного горна с помощью направляющих 10, которые проходят сквозь отверстия в тележке 3 Сне показаны ), тем самым определяя оптимальное расстояние от спекаемого материала 37. Для обеспечения заданной вертикальной скорости спекания слоя материала длина перфорированных труб и скорость перемеще ния тележки (т.е. скорость спекания в продольном направлении) определяются по формуле1 Ч Ь где 1 - длина перфорированной тру-.бы, м;Ь - толщина спекаемого материала, м;Чз - вертикальная скорость спе.кания, м/мин.Для определения максимального допустимого расстояния между перфорированными трубами одну иэ них 15,выполненную с возможностью горизонтального перемещения, поочередноприсоединяют к патрубкам 33, темсаум определяя их оптимальное количество при заданнойширине спеканияи скорость спекания в поперечномнаправлении. При этом остальные патрубки перекрываются заглушками.Конец процесса спекания определяют по изменению температуры отходящих газов, которая измеряется припомощи термометра, вставляемого вотверстие 36.Например, в процессе спекания Сотходящих газов повышается до 200 -250 вС. Снижение ее свидетельствуетоб окончании процесса спекания. Отверстия 34 предназначены для термопар, определяющих температуру спекания, Таким образом, наличие агломерационной чаши 16 позволяет определить оптимальный состав шихты ивертикальную скорость ее спекания.Скорость продольного перемещения, т.е. производительность устройства, затрачиваемую мощность, сопротивление передвижению и др, определяют при помощи соответствующегооборудования и аппаратуры,Благодаря определению параметровспекания топливосодержащих материалов. с использованием изобретения отпадает необходимость в осуществлении экспериментов непосредственно притермической обработке грунта. Формула изобретенияУстройство для определения параметров спекания топливосодержащихматериалов, включающее передвижноеприспособление с приводом и смонтированные на нем зажигательный горн10 и горизонтальные перфорированныетрубы, соединенные с вакуум-агрегатом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения Функциональных возможностей, оно снабжено .ем 15 костью для укладки топливосодержащегоматериала с направляющими и агломерационной чашей, соединенной с вакуум-агрегатом и смонтированной напередвижном прЖгпособлении, выпол 2 О ненном в виде тележки, установленной на направляющих, привод нередвижного приспособления выполнен в виделебедки, зажигательный горн установлен с возможностью вертикального пе 25 ремещения, а перФорированные трубывыполнены с возможностью измененияположения относительно друг друга.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Элинэон М.П. и др. Основы производства аглопорита. И 1962,с.20-22.2. Авторское свидетельство СССРР 755936, кл. Е 01 С 21/02, 1978.прототип).