Способ получения деталей с отверстиями типа звеньев гусеничной цепи

(19) ( 504 В 21 02 ТЕНИЯ е ловка В.Сто 67 ь ожеИзобретен металлов да к способу го звеньев гусе ных горячешт (КГШП). обрабо астност е е относи влением и, в ячей объемно ичной цепи н тампов ив мповочных овышение ст зобретения лий(н е ь аготов го и пр ой м ковки в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Воронежское производственнобъединение по выпуску тяжелых мехческих прессов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СВЕРСТИЯМИ ТИПА ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНЦЕПИ кости инструмента и качества полу ежх деталей,На фиг.1 изображена схема прво . зования заготовки в изделие; на фиг.2 - штамп для получения издеСпособ осуществляется следующи образом. Стальную отрезанную показана) квадратного ного сечения, определе нагретую до температур.к способам получения звеньев гусеничной цепи штамповкой на кривошипныхгорячештамповочных прессах. Цельизобретения - повышение стойкости инструмента и качества получаемых дета"лей. Штамповку с облоем перемещают инаметками отверстий )передают на по:зицию прошивки, где прошивают отверстия, обрезают часть облоя, а наоставшемся облое формируют надрезы.Затем полуфабрикат передают на пози" цию окончательной обработки, где поковке прилагают усилие правки и о деляют облой от поковки, 1 з,п, ф-лы 2 ил. 2 1 ееВ делах 1100-1180 С, устанавливают на ф нижний боек 1 первой позиции много- рф) позиционного инструмента. Осаживают верхним бойком 2. Осадкой перераспре-. р деляют металл по объему исходной за готовки,3 и сбивают окалину с ееповерхности. После завершения ходапресса исходную заготовку 3 перекладывают на нижний инструмент 4второй. позиции для горячегообъемного деформирования верхним инс- фр трументом 5. Штамповкой перераспреде - ляют металл по объему ручья и образупаа ют по контуру заготовки 6 в плоскости разъема инструмента облой 7. Послезавершения хода пресса заготовку 6перекладывают на нижний инструмент 8 третьей позиции для окончательногогорячего объемного деформирования заготовки 6 верхним инструментом 9, Б этот же момент на первую позицию осадки поступает для обработки вто 5 рая заготовка, Шамповкой перераспределяют металл по объему ручья и образуют тонкий облой 10 по контуру сформованной заготовки 11 и формуют наметки 12 под прошивку отверстий 13, После завершения хода пресса заготовки 11 перекладывают на нижнюю матрицу 14 инструмента. Установленным в прижимном устройстве 15 прижимом 16 заготовку 17 прижимают к ручью нижней 15 матрицы 14 инструмента, а затем прошивпиком 18 инструмента прошивают заготовку 17, удаляют наметки 12, обрезают части облоя 19, расположенные параллельно оси перемещения заготовки 20 17 в переходных зонах, и в конце хода пресса верхним 18 инструментом на ос" тавшейся части облоя 20 выполняют радиальные разрезы 21 Отрезанный облай 19 и паметки 12 направляют под гнстру-.25 мент ц полость 22, под действиемсоб.ственного веса, . где они падают на лоток для удаления отходов (не показан). После завершения хода пресса снимают усилие прижима 16 и 30 прошитую заготовку 17, перекладывают на нижнюю 23 матрицу позиции обрезки, Па этой позиции заготовку 17 прижимают прижимом 24 прижимного устрой-ства 25 к ручью нижней 23 матрицы дляобрезки с усилием равным технологическому усилию правки, и осуществляютобрезку установленной в верхней частимногопозиционного инструмента обрезной матрицей 26 оставшуюся часть облоя 27 и направляет его в полости 28,под действием собственного веса онипадают на лоток для, удаления отходов.После завершения хода пресса с поковки 29 снимают прижим 24 и переносятпоковку 29 на лоток готовой продукции (не показан),Формула изобретения1. Способ получения деталей с отверстиями типа звеньев гусеничной цепи, заключающийся в. горячем деформировании заготовки и посл,"-дующей многопозиционной п 1 ояивке и обрезке облоя, о т л и ч а ю г. и й с я тем с целью повышения с ойкости инструмен., та и качества йолучаемых деталей, на позиции прошивки штамповки производят частичную обрезку и разделение облоя, а на позиции обрезки облоя осуществляют окончательное отделение оставшегося облоя и правку штамповки,2. Способ по п 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что оставшийся на штамповке облой отделяют прилагая к поковке усилие правки.Составитель А.БыстровРедактор М,Товтин Техред Л.Сердюкова орректор Л,Пил нко роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина,101 ЗакаВНИИПО 30/11осударствен м при ГКНТ СССР 113 Тираж 573 Подписное ного комитета по изобретениям и открытия 035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5