Защитное покрытие для металлических форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А В 22 ПИС БРЕТЕН Бюл.У 8бъедннение ивтомобилей,О.Н,Тищенк производ 44.079(088.8)ское свидетельскл. В 22 С 3/00ое свидетельствкл. В 22 С 3/О во СССР197СССР1983. 1Изобретение относитс тейному ользова на-.шко"моеа исдержисвяз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) АвторУ 719781,АвторскУ 1125086,(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь"зовано в качестве защитного покрытияметаллических форм,используемых дляпроизводства отливок, преимущественно иэ алюминиевых сплавов. Цельизобретения - увеличение стойкости попроизводству и может быть испЮ но в качестве защитного покрытия металлических форм, используемых для производства отливок, преимущественно, из алюминиевых сплавов.Цель изобретения " увеличение стойкости покрытия, улучшение заполняемости форм жидким металлом и повышение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов.Покрытие согласно изобретению сот теплоизоляционный наполнитель,ующее и добавки, способствующие 8014615 крытия, улучшение заполняемости форм жидким металлом и повышение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов, которая достигается за счет введения .в состав покрытия молотой слюды с величиной частиц 30-50 мкм. Покрытие содержит, мас,Х: микротальк 14,018,0;молотый мел 2,05,0; молотая слюда с величиной частиц 30-50 мкм 25,028,0; каолин 12,015,0; жидкое стекло 36,0 42,5 и триполифосфат натрия 0,51,0, Введение в состав покрытия молотой слюды способствует ее распределению при нанесении на металлическую форму нормально или под углом к поверхнос-ти покрытия и тем самым способствует разрушению окисной пленки металла и обеспечивает улучшение условий эа- рею полняемости формы, а следовательно, ффффф повышению качества отливок и их по" верхности. 2 табл. 2повышению прочности покрытия и ег пластических свойств.В качестве теплоиэоляционногополнителя используется смесь порообразных материалов; микротальк,.1 .лотый мел и молотая слюда,Микротальк хорошо работает нтирание и является хорошим теплоизотором.Введение мела используется дляустранения трещинообраэования при1спекании глинистого материала, в качестве которого в составе покрытияприменяется каолин.14 б 1583 25,0"28,012,0-15,0 36,0-42,5 0,5"1,0 Составы, % Ингредиентыпокрытий 3жш июМи крот алькМолотый мелМолотая слюдаКаолинЖидкое стеклоТриполифосфатнатрия 14 1 б 18 3 4 5 28 27 25 12 14 15 42,5 38,5 36 0,5 0,5 1,0 Т.аблица 2 оист т 1,18-1,1,18-1,20 20-25,7510 75 1 Каолин обеспечивает пластические и адгезионные свойства покрытия. В качестве связующего используется жид" кое стекло по ГОСТ 13078-81.Введение в состав покрытия молотой слюды, обладающей слоистостью и упругостью, способствует повышению эластичности, сопротивляемости по, крытия термическим напряжениям, соз данию оптимальной его шероховатости, которая обеспечивает высокое качество и чистоту поверхности отливок.Величина частиц молотой слюды ЗО мкм. 15Триполифосфат натрия обладает высокой склонностью к полимеризации при повышенных температурах, что вызывает упрочнение слоя покрытия в результате образования полимерных 20 цепей, образующих прочную пленку, сохраняет свои свойства при темпера. турахдо 1000 . Кроме того, триполиФосфат натрия является также поверхностно-активным веществом, что снижа" ет вязкость разведенной суспензии по- . крытия и улучшает его кроющую способность.Таким образом, вся совокупность специфических свойств ингредиентов покрытия, а также их высокая инертность по отношению к расплаву и от .утстьие химических взаимодействий между собой обеспечивает достижение поставленной цели. 35Нанесение покрытия осуществляется следующим образом. Последнее разводится,водой до плотности 1,18- , 1,20 г/см и пульверизатором разбрыз",гивается на металлическую поверхо ность Формы, нагретую до 180-210 С, Толщина слоя покрытия 0,2-0,4 мм.Составы покрытия и его технологические свойства приведены в табл.1 и 2. 45Как видно из приведенных данных использования покрытия, согласно Ппотно сть р аз веденно г покрытия, г/смз Условная вязкость раз веденного покрытия по изобретению, стойкость покрытия увеличивается на 30-35%, уменьшаетсяорак отливок до 2,0-2;5%, повышаетсякачество поверхности отливок за счетулучшения заполняемости форм,Формула изобретения Защитное покрытие для металлических форм, используемых при производстве отливок преимущественно из алюминиевых сплавов, содержащее микро", тальк, молотый мел каолин, жидкое стекло и триполифосфат натрия, о л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це" лью увеличения стойкости покрытия, улучшения заполняемости Форм жидким металлом и повышения качества литья за счет снижения количе"тва литейных дефектов оно дополнительно содержит молотую слюду с величиной частиц 30-50 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас: :Микротальк14,0-18,00 Молотый мел 3,0-5,0 Молотая слюда свеличиной частиц30-50 мкмКаолинЖидкое стеклоТриполифосфатнатрия1461583 Продолжение табл,2 Составы Г Свойства смесей по табл. 1 Прочность слоя покрытия к истиранию,кг/ммШероховатость поверхности покрытия поГОСТ 2789-73оОгнеупорность, ССтойкость покрытия99,2 99,4 Составитель В.ШуваловТехред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко Редактор М.Товтин Заказ 630/11 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101