Приспособление к прессам для предохранения от поломки звеньев силовой цепи пресса при возникновения в них недопустимых усилий

юро изобретший Гввъына прц СТф СССР",. ,:;3 1 ъСидоров " о/ия от поломкиикновении Зарегистрировано в Б А ля предохранен ресса нри вознстимых усилиймминвооружения за Ъ.31 марта 1944 года 917 (314132) Заявлено 26 мая 1941 года в Нв ОпубликоваПриспособление к прессам д звеньев силовой цепи п в них недопуУже известны приспособления к прессам для предохранения от поломки звеньев силовой цепи пресса при возникновении в них недопустимых усилий. В таких приспособлениях применялось нагруженное пружиной фрикционное сцепление, управляющее смещением звена силовой цепи, воспринимающего приводное усилие, относительно звена, передающего это усилие на рабочий орган пресса, Эти предохранительные приспособления контролируют только предельные, недопустимые перегрузки, что является эксплоатационным их недостатком.Настоящее изобретение, относящееся к указанному виду приспособлений, имеет целью осуществление последовательного контроля допустимых и недопустимых перегрузок силовой цепи пресса, Для этого между укйзанными выше звеньями включена пружина с упругостью, отвечающей допустимым перегрузкам, а фрикционное сцепление нагружено пружиной с упругостью, отвечающей разности недопустимой и допустимой перегрузок.На чертеже фиг, 1 изображает в продольном разрезе приспособление,согласно изобретению. фиг, 2 - то же, вид сверху, фиг, 3 и 4 - фрикционное сцепление в двух проекциях, фиг, 5, 6 и 7 - сигнальное устройство в трех проекциях, фиг, - 8 вид сбоку части пресса с приспособлением, согласно изобретению, фиг. 9 - то же, вид сверху.Основной механизм приспособления к прессам для предохранения от поломки звеньев силовой цепи пресса при возникновении в них недопустимых усилий помещен в стакане 1 (фиг. 1),рабочей скалки пресса, в данном случае пресса для раскроя верхнего товара на металлических плитах. Через скалку и стакан проходит приводная тяга 13. Внутри стакана 1 между его дном и опорной шайбой 8, будучи надета на приводную тягу 13, зажата винтовая пружина 15 с упругостью, отвечающей допустимым перегрузкам Пружина сжата до усилий, необходимых для ведения технологического процесса раскроя. На шайбе 8 лежат шайба 12 и набор кольцевых пластин 17 фрикционного сцеиления, Набор расположен между шайбой 12 и ввинченными в стакан кольцевыми буртиками 3 и 2, удер63360живающими пружину 15 в сжатом состоянии.В стакане 1 внутри пружины 15 установлена вторая пружина 11 с упругостью, отвечающей разности недопустимой и допустимой перегрузок, Пружина 11 через опорную шайбу 9 и три ее штифта 16 также давит на шайбу 12, прижимая ее к фрикционным кольцевым пластинам, так как в нормальном, исходном, положении между шайбами 8 и 9 имеется зазор, обусловливаемый тем, что высота штифтов 16 на 0,5 мм больше толщины шайбы 8 в месте ее пазов для шайбы 9,.Толщина несущих штифты 16 радиальных хвостов шайбы 9, входящих в пазы шайбы 8, на 1,0 мм меньше глубины пазов, вследствие чего пружина 15 не касается шайбы 9.Сверху шайбы 8 установлена направляющая шайба 6, в пазах которой помещены три клина 7, опирающиеся своими наружными скосами на скосы выступов 19 пластин 17 фрикционного сцепления.Над клиньями 7 установлена клиновидная шайба 4, опирающаяся на них своими скошенными плоскостями, а на шайбе 4 лежит шаровая шайба 5, прижимаемая к ней гайкой, навернутой на приводную тягу 13.Фрикционное сцепление выполнено в виде набора плоских наложенных одна на другую кольцевых пластин 17 (фиг. 3 и 4), половина которых (а именно нечетные, если считать снизу по фиг. 1) соединена винтами 18 и 20 с радиальными выступами 19, а вторая. половина их - с выступами 22. Таким образом почучаются: из пластин два комплекта, допускающих взаимное их прожальзывание. Клинья 7, опираюзхиеся своими наружными скосами нз скосы выступов 19 и 22, стремятся их раздвинуть, но этому црЬпятствует трение пластин 17, ежатых. через шайбу 12 пружинами1 "и 15;Сбоку кшайбе 8 при помощи вингЬв прикреплен угольник 10, помещенный в прорези стакана 1. Рядов с прорезью на наружнойповерхности стакана, при помощи болтовприкреплено сигнальное устройство.Сигнальное устройство имееткорпус 25, (фиг. 5 - 7), к которомувинтами прикреплено основание 32из гетинакса с укрепленными нанем двумя контактами 33, к клеммам которых присоединяются провода, один - от клеммы звонка, адругой - от клеммы вторичной обмотки трансформатора.В отверстие корпуса 25 вставленавтулка 29, внутри которой помещена вторая втулка 28 из гетинакса,которая при помощи шпильки 27,шайб 31 и 34 и гаек укреплена прочно во втулке 29, Для изоляциишпильки 27 от втулки 29 шайба 34сделана из гетинакса.В йрорезе втулки 28 помещенмостик 30 и пружина 49, Мостик30 предназначен для перекрытияконтактов 33, а пружина 49 дляболее эластичного прилегания его кним,Во втулку 29 ввернут винт 37,пропущенный через прорезь корпуса25, служащий для поднятия втулки29, а вместе с ней и мостика 30,вверх и предохранения ее от поворачивания.Сверху над втулкой 29 установлена пружина, упирающаяся в пробку 26, ввернутую в корпус, Втулка 29, поднятая вверх, стремится поддействием пружины опуститься имостиком 30 перекрыть контакты 33,но удерживается в своем верхнемположении рычагом 36, шарнирноукрепленным при помощи винта 37в прорези нижней части корпуса 25,а верхней своей частью входящим впрорезь верхней части корпуса 25 икончиком носика упирающимся впрорезь втулки 29.Рычаг 36 пружинкою 38 прижимается, к втулке 29 для того, чтобырычаг не мог от сотрясения отойтии спустить втулку 29, а тем самыми произвести перекрытие контактовЗЗ мостиком ЗО.На другом конце рычага 36имеешься резьбовое отверстие, в которое ввернут болт 51,законтриваемый от проворачивания гайкой.Сигнальное устройство кренится настакане 1 таким образом, что болт51 находится против прорези в стакане под угольником 10.Положение угольника 10 в прорези стакана 1 меняется в зависимости от величины предварительнойзатяжки (необходимой для веденияпроцесса раскроя) пружины 15, всоответствии с чем и производитсяГегулировка болта 51 путем егоподвертывания в рычаге 36 с тем.цтобы кончик болта 51 упирался вутольник 10, а верхний конец вычага 36 своим кончиком носика удерживал втулку 29 во взведенномверхнем положении.Работа сигнального устройствазаключается в том, что если пружина 15 под влиянием каких-либопричин (о которых будет подробносказано нике) получит осадку, то иугольник 10, опускаясь и нажимаяна болт 51, заставит рычаг 36 повернуться и спустить втулку 29, которая, в свою очередь, перекрывмостиком 30 контакты 33, замкнетцепь от трансформатора к звонку изаставит последний работать,Действие приспособления к прессу заключается в следующем.Движение от эксцентриковоговала пресса через шатун, тягу 13,гайку, шазовую шайбу 5, клиновидную шайбу 4, клинья 7, направляющую шайбу 6, п.айбу 8, пружину 15,дно стакана 1 и скалку передаетсяударнику прессаУдарник, опускаясь на резак, встречает сопротивление. своему продвижению, что и обусловливает возьикновение усилий в указанной силовой цепи пресса.Если усилия в цепи пресса непревосходят упругости предварительно затянутой пружины 15, товсе звенья приспособления, входящие в эту цепь, работают как одноцелое жесткое звено, не оказываявлияния на процесс раскроя материала, вследствие того, что, как отмечалось выше, клинья 7, под действием клиновой шайбы 4, хотя истремятся к радиальным перемещениям, но, упираясь своими наружными скосами в выступы 19 и22, не могут их раздвинуть, ввиду сопротивления сил трения в комплектах пластин 17, сжатых пружинами 15 и 11.Если усилия в цепи пресса (усилия давления ударника на резак) несколько превзойдут упругость предварительно затянутой пружины 15, обусловливая ее осадку в пределах до 0,5 мм, то и все звенья приспособления, входящие в эту цепь, в том числе и шайба 8 с привернутым к ней угольником 10, переместятся на ту же величину относительно стакана 1, и угольник 10, нажимая на болт 51, заставит рычаг 36 опустить втулку 29 и мо-. стиком 30 перекрыть контакты 33, что и повлечет за собой сигнал звонка.В это время клинья 7 еще не могут иметь радиальных перемещений, так как, хотя пружина 15, осаживаясь вместе с шайбой 8, и перестает давить на шайбу 12 и сжимать пластины 17, но пружина 11 через шайбу 9 и штифты 16, вследствие наличия зазора между шайбами 8 н 9, давит на шайбу 12 и сжимает пластины 17, вызывая в их наборе силы трения, достаточные для предотвращения раЬдвижения выступов 19 и 22 под действием клиньев 7,Г 1 олучив звонком предупреждение о ненормальной работе, вызывающей усилия в системе пресса выше допускаемых, рабочий должен вызвать монт 6 ра-наладчика для устранения дефектов, обусловивших ненормальную ,работу пресса, а наладчик после устранения дефектов и наладки пресса должен снова зарядить сигнальное устройство, подняв втулку 29 при помощи винта 37 в верхнее положение, в котором она должна удерживаться кончиком носика рычага 36,Если усилия в цепи пресса значительно превзойдут упругость предварительно затянутой пружины 15,.то под действием этих усилий произойдет не только осадка пружины 15, но, после выбора зазора между шайбами 8 и 9, и осадка .пружийы 11, вследствие чего шайба 12, ос.вобожденная от давления прайи 15 и 11, перестанет сжимать наборпластин 17 и тем самым даст возможностьклиньям 7 иметь радиальное перемещение, раздвигая выступы 19 и 22.Возможность радиального перемещения клиньев 7 позволит клиновидной шайбе 4, а вместе: с нейи тяге 13, осуществлять свое дви.жение вниз не за счет опусканияударника или деформации деталей,входящих в силовую цепь пресса, аза счет относительного перемещения клиньев 7 и клиновидной шайбы 4, что и ликвидирует усилия вцепи пресса, обусловливаемые сопротивлением движению ударника,со стороны резака, т. е, произойдБтсработка механизма выключения,В процессе сработки выключающето механизма произойдет также исработка сигнального устройства,что повлечет за собой сигнал звонка, так как шайба 8, опускаясьвместе с прикрепленным к нейугольником 10, повернет рычаг 36 испустит втулку 29После сработки выключающегомеханизма и сигнального устройстваналадчик, вызванный рабочим, должен определить причины, вызвавшие перегрузку пресса, устранитьих, снять приспособление, перезарядить его и, установив его снована пресс, произвести наладку пресса,Зарядка и перезарядка предохранительного приспособления производится следующим образом. Установленные в стакане 1 пружины 15и 11 через шайбы 8, 9 и 6 сжимаются до усилия, необходимого дляведения технологического процессараскроя верхнего товара. В отверстия шайбы 8 вставляются штифты16, сверх них укладываются шайбы 2 и фрикционные пластины 17,а затем, навертываются буртики 3 и2 для удерживания дружин в сжатом состоянии.Для обеспечения правильногорасположения выступов 19 и 22 поотношению к клиньям 7 (которыеустанавливаются потом и должныупираться своими скосами в скосывыступов), цри зарядке и перезарядхе приспособления между одной парой. выступов 19 и 22 вставляется специальный шаблон, который другим своим концом помещается впазу направляющей шайбы 6, и кэтому шаблону, при помощи пружин, установленных на винтах 18,прижимаются выступы 19 и 22, создавая таким образом необходимуюмежду ними разводку,Затяжку дриспособления (сжатиепружин) целесообразнее производить на гидравлическом прессе, таккак показания манометра, с соответствующим пересчетом, легко могут быть переведены в соответствующие усилия, на которые сжатыпружины,Установка остальных деталей приспособления (как то: клиньев, шайби т, и.) производится в процессеего монтажа на прессе.Необходимо отметить, что в конструкции приспособления предусмотрена предохранительная шайба14, зажимаемая между гайками иприкрепляемая винтами к буртику2, которая в случае обрыва тяги 13удерживает конец ее и отдельныедетали приспособления от подбрасывания упругими силами деформации деталей и пружин.Для предотвращения подбрасывания всего приспособления сбокустанины 1 приварено ушко 24, которое надевается при установке дредохранителя на шпильку 48 (фиг. 8)с резиновым буфером 47, ввернутуюв станину пресса.Предмет изобретения1. Приспособление к прессам для предохранения от поломки звеньев силовой цепи пресса при возникновении в них недопустимых усилий с применением нагруженного пружиной фрикционного сцепления, управляющего смещением звена силовой цепи, воспринимающего приводное усилие, относительно звена, передающего это усилие на,рабочий орган пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью последовательного контроля допустимых и недопустимых перегрузок силовой цепи пресса, между указанными звеньями включена, пружина с упругостью, отвечающей допустимым перегрузкам, а фрикционное сцепление на63360гружено пружиной с упругостью, отвечающей разности недопустимой и допустимой перегрузок.2. Форма выполнения приспособления по п, 1, отличающаяся тем, что пружина 15 (фиг. 1) с упругостью, отвечающей допустимым перегрузкам, зажата между дном стакана 1 (фиг, 1, 8) рабочей скалки пресса и опорной шайбой 8 (фиг. 1) на приводной тяге 133, Форма выполнения приспособления по п. п. 1 - 2, отличающ а я с я тем, что опорная для пружины 15 шайба 8 несет систему клиньев 7 (фиг, 1 и 2), радиально перемещаемых при недопустимых перегрузках клиновидной шайбой 4 приводной тяги 13 против действия фрикционного сцепления,4, Форма выполиения приспособления по и, п, 1 - 4, отличающ а я с я тем, что фракционное сцепление выполнено в, виде набора наложенных одна на другую кольцевых пластин 17 (фиг. 3, 4 и 1) с радиальными выступами 19 у четных и выступами 22 у нечетных пластин для соединения им в комплекты, допускающие взаимное их проскальзывание при внедрении в промежутки между выступами радиальных клиньев 7,5. Форма выполнения приспособления по п, п. 1 - 4 отличающ а я с я тем, что набор пластин 17 фрикционного сцепления зажат между кольцевым буртиком 3 (фиг. 1) стакана 1 рабочей скалки пресса и опорной шайбой 9 нагружающей пружины 11, опирающейся в дно стакана 1.