Сушильный цилиндр

(504 Р 21 Р 5 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1276707, кл. 0 21 Р 5/10, 1985.(57) Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалови может найти применение в целлюлозно-бумажной и текстильной промьппленности. Цель изобретения - интенсификация теппообмена и повышение качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длинецилиндра. Сушильный цилиндр содержиткорпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3приводной и лицевой сторон машины,неподвижный сифон 4 со смонтированными в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 5 подачи пара и трубопроводом 6 отвода конденсата, разделительный диск 7, зжектирующее устройство, состоящее из сопла 8 и диффузора 9, смонтированного на торце трубопровода 5 подачи пара, сборники 10конденсата. Разделительный диск 7 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 у его торцовой крьппки 2 без зазора относительно корпуса 1 и с минимальным радиальным зазором относительно диффуэора 9 и разделяет полость корпуса на зону отвода конденсата (между крьппкой 2 и диском 7) и рабочую зону (между диском 7 и торцовой крышкой 3) . Трубопровод 6 отво" да конденсата имеет вертикальный участок 11, снабженный наконечником 12. Участок 11 расположен между разделительным диском 7 и торцовой крьпп" кой 2. Сборники 10 конденсата закреплены вдоль образующей корпуса в его рабочей зоне между разделительным диском 7 и торцовой крышкой 3 и сооб- сф щаются своими открытыми торцами, примыкающими к разделительному диску 7, с зоной отвода конденсата. Сборники 0 конденсата имеют у своего основания фф со стороны, обращенной в сторону вращения цилиндра, ряд щелевых отверстий 13 .для подачи конденсата. Сборники 1 О выполнены с переменным проходным сечением, увеличивающимся по их длине в направлении разделительного диска 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил .Изобретение относится к устройствам для сушки рулонных материалов и может найти применение в целлюлознобумажной текстильной промышленности, 5 Цель изобретения - интенсификациятеплообмена и повышение качества счшимого полотна за счет выравниванияпрофиля его влажности по длине цилинд 10ра.На фиг.1 показан цилиндр, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1,Сушильный цилиндр содержит корпус 151 с торцовыми. крышками 2 и 3 приводной и лицевой сторон машины,неподвижный сифон 4 со смонтированными в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 5 подачи пара и трубопроводом 6 2 Оотвода конденсата, разделительныйдиск 7, эжектирующее устройство, состоящее из сопла 8 и диффузора 9,смонтированного на торце трубопровода 5 подачи пара, сборники 10 конден сата. Разделительный диск 7 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 у его торцовой крышки 2 без зазора относительно корпуса 1 и с минимальным радиальным зазором относи Отельно диффузора 9 и разделяет полость корпуса на зону отвода конденсата между крышкой 2 и диском 7)и рабочую зону (между диском 7 и торцовой крышкой 3). Трубопровод б отвода конденсата имеет вертикальныйучасток 11, снабженный наконечником12. Участок 11 расположен между разделительным диском 7 и торцовойкрышкой 2. Сборники 10 конденсата 40закреплены вдоль образующей корпусав его рабочей зоне между разделительным диском 7 и торцовой крышкой3 и сообщаются своими открытыми торцами, примыкающими к разделительному диску 7, с зоной отвода конденсата. Сборники 10 конденсата имеют усвоего основания со стороны, обращенной в сторону вращения цилиндра,ряд щелевых отверстий 13 для подачиконденсата. Сборники 10 выполнены спеременным проходным сечением, увеличивающимся по их длине в направлении разделительного диска 7.При работе сушильного цилиндра цпар по трубопроводу поступает в рабочую зону цилиндра, а образовавшийся конденсат распределяется по внутренней поверхности корпуса, образуя кольцо. С помощью эжектирующего устройства в корпусе в зоне отвода конденсата создается область пониженного давления. Образовавшийся конденсат поступает в сборники 10 конденсата через щелевые отверстия 13 и отводится в зону отвода конденсата, а дальше удаляется из корпуса неподвижным сифоном 13. Благодаря тому что сборники 10 конденсата равномерно распределены по внутренней поверхности корпуса 1, а их поперечное сечение увеличивается от лицевой стороны корпуса к приводной, дости" гается равномерный отвод конденсата по всей рабочей зоне цилиндра. При этом возникает турбулизация слоя конденсата, обеспечивающая интенсивный теплообмен и выравнивание температуры по длине цилиндра.Таким образом, предложенный сушильный цилиндр позволяет интенсифицировать теплообмен, выравнять температуру по длине цилиндра, что обеспечивает повышение качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра.Формула изобретения1. Сушильный цилиндр, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки лицевой и приводной сторон машины, установленный у торцовой крышки приводной стороны машины разделительный диск с эжектирующим устройством трубопровода подачи пара, неподвижный сифон для отвода конденсата, расположенный между разделительным диском и торцовой крышкой приводной стороны машины, и привод цилиндра, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмейа и повышения качества сушимого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, распределительный диск примыкает к внутренней поверхности корпуса и имеет ряд смежных с ней отверстий, к которым присоединены выполненные вдоль образующей корпуса желобообразные сборники конденсата, каждый иэ которых снабжен на одной из сторон примыкакв 1 ими к внутренней поверхности корпуса щелевыми отверстиями для отвода конден" сата в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра.Составитель В. КляпинТехред М.Дидык актор М.Цитки орректор И.Эрдейи Заказ 7415/32 Тираж 330 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн з 145489642. Сушильный цилиндр по п.1, о т- увеличивающееся от торцовой крышки л и ч а ю щ и й с я тем, что сборни- лицевой стороны машины к распределики конденсата имеют переменное по тельному дискудлине корпуса поперечное сечение,