Способ изготовления изделий из композиционного полимерного материала

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИ ПУБЛИК 00, С 08 Ь 33/ 04 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНом пр ие,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ видетельство СССР 08 Ь 33/12, 1968.Холоднотвердеюшие ассы в инструменталь е. - М.: Машинострое 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗОМПОЗИЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологии приготовления полимерных композиций и может быть использовано приизготовлении оснастки иэ пластмассв машиностроении. Изобретение позволяет повысить прочность изделий иуменьшить их усадку в 2-3 раза засчет использования композиции составва, мас.%: полиметилметакрилат 48,348,6; перекись бензоила 0,7-0,8;окись цинка 0,7-0,8; диметиланилин1,1-1,3; эпоксидный олигомер ЭД 5,0-12,5; ацетон 0,5-1,0 и метилметакрилат остальное,и отверждения иэделий в поле токов высокой частотыпри напряженности электрического поля 1800-2300 В/см в течение 2,5 -3 мин. 1 табл.Изобретение относится к техноло"гии приготовления композиций из пластмасс и может быть использовано привосстановлении деталей оборудованияи изготовления технологической ос 5настки из пластмасс в, машиностроении.Цель изобретения - повышение прочности и снижение усадки изделий,П р и.м е р 1 (по известному способу), 48,3 мас.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешиваютс.1 мас.% перекиси бензоила и0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, 15содержащей, мас.%." метилметакрилат35; диметиланилин 1,5; эпоксидныйолигомер ЭД3,5; метакриловая кислота .10. После набухания порошка вжидкости в течение 12-15 мин смесь 20заливают в форму для получения стандартных образцов - брусков 120 х 5 хх 10 мм и дисков50 хЗ мм. Полимер"ную смесь в форме отверждают приа18-22 С в течение 60-80 мин, 25П р и м е р 2 (контрольный).48,5 мас.% порошка эмульсионного пс-.лиметилметакрилата смешивают с 0,8 мас,% перекиси бензоила и 0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешиваютс жидкой частью смеси содержащей, мас.7: метилметакрилат 46; диметил 9 анилин 1,4; жидкий эпоксидный олигомер ЭД2,5; ацетон 1,2. После набухания порошка в жидкости в течение10-12 мин смесь заливают в форму для35получения стандартных образцов и ус танавливают в генератор токов высокой , частоты, где отверждение ведут принапряженности электрического поля 1800-2300 В/см в течение 2,5-3 мнн,П р и м е р 3. 48,5 мас.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас.7 перекиси бензоила и 0,8 мас.% окиси цинка и тщатель,15но перемешивают с жидкой частью сме-" , си, содержащей, мас.7.: метилметакрилат 43,6; диметиланилин 1,3; эпоксидный олигомер ЭД5; ацетон 0,5. Отверждение смеси ведут по примеру 2.П р и м е р 4. 48,5 мас.7 порош -50 ка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас.7. перекиси бензоила и 0,8 мас,% окиси цинка и тщательно.перемешивают с жидкой частью смеси, .содержащей, мас.7.:метилметакрилат55 37,7; диметиланилин 1,2; эпоксидный жидкий олигомер ЭД1 О; ацетон 1,0.Отверждение смеси ведут по примеру 2,П р и и е р 5. 48,5 мас.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,8 мас.% перекиси бензоила и 0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси содержащей, мас.7: метилметакрилат 36,3; диметиланилин.1,2; эпоксиднык олигомер ЭД12,5; ацетон 0,5.Отверждение ведут по примеру 2.П р и м е р 6 (контрольный).48,5 мас.7 порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с0,8 мас.% перекиси бензоила и 0,7 мас,7.окиси цинка и тщательно перемешиваютс жидкой частью смеси, содержащей,мас.%: метилметакрилат 33,8; диметиланнлин 1,1; эпоксидный олигомер ЭД 15; ацетон 1,О. Отверждение смеси ведут по примеру 2,Свойства образцов приведены в таблице,Формула из о бр ет енияСпособ изготовления иэделий из композиционного полимерного материа 4ла путем совмещения порошковой композиции, включающей полиметилметакрилат, перекись бензоила и окись цинка, с жидкой композицией на основе метилметакрилата, диметиланилина, эпоксидного олигомера и ацетона, выдержки полученной смеси в течение 10-12 мин с последующим отверждением в форме, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей и снижения усадки изделий, выдержке подвергают смесь состава, мас.%:Порошок полиметилметакрилата 48,3 - 48,6Перекись бензоила 0,7-0,8Окись цинка 0,7-0,8Диметиланилин 1,1-1,3Эпоксидный олигомер 5,0-12,5Ацетон 0,5-1,0Метилметакрилат Остальное а отверждение ее ссушествляют в поле токов высокой частоты при напряженности 1800-2300 В/см в течение 2,5 3 мин.