Композиция для пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) БРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ едователььного делаДемен(53) 678,652(088 (56) Авторское с Р 584023, кл. САвторское сви Р 874729, кл. С 8) идетельс 8 д 9/30 етельств 8 Д 9/08 о СС 1976 СССР 199 ДПЯ ПЕНОПЛАСТА, оформальдегидную -активное вещестстабилизатор пень ающаясяовышения устойчиотл то, сце,5-2,5стальное ой пены, она со ео тв е ржде ос СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(54)(57) КОМПОЗИЦИЯвключающая карбамсмолу, поверхноство анионного типа 51) 4 С 08 Л 9/08, С 08 жит в качестве стабилизатора пены порошок бентонитовый модифицированный содержащий бентонитовый глинопорошок на основе монтмориллонита, двууглекислый натрий и продукт радикальной сополимеризации 55-62 мас.Х метакриловой кислоты и 38-45 мас.7. амида метакриловой кислоты, при соотношении компонентов в порошке бентонитовом модифицированном 94,7:5:0,3 соответственно при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.7:Карбамидоформальдегид -ная смола 20-35Поверхностно-активноевещество анионноготипа 0,4-1,0Порошок бентонитовыймодифицированный 0Вода 0Изобретение относится к составам для получения пеноматериалов на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в угольной отрасли промыш 5 ленности для предупреждения и локализации подземных пожаров, а также в других отраслях промьппленности, требующих применения пеноматериала (пенопласта) в домостроении.Цель изобретения - повьппение устойчивости неотвержденной пены.Порошок бентонитовый модифицироваиный представляет собой мелкодисперсный бентонитовый глинопорошок 15 (остаток на сите с сеткой У 0071 не более 1 О мас.%) на основе породообразующего глинистого минерала монтмориллонита (94,7 мас.%) с добавлением ИаСО (5 мас,%) и метаса 20 (0,3 мас,%) - продукта радикальной сополимеризации метакриловой кислоты (55-62 мас.%) и амида метакриловой кислоты (38-45 мас.%).Химический состав монтмориллонита,25 мас,l:810 п 50,6-52,82троп 0,35-0,5А 1 п О 15,58-19,27Ре О 7,58-8,72 30МРО 1,80-2,64СаО 1,50-2,07НО 15,58-20,86Примеси ОстальноеДля получения пеноматериала используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-Б, КФ-МТ.В качестве поверхностно-активного вещества используют сульфонол НП(составы 1, 3) с массовой долей по верхностно-активного вещества 30-35%, представляющий собой натриевые соли алкилбензолсульфокислот на основе А-олефинов от термического крекинга парафинов, общей формулы 45 С,Нь,л С 6 НФЯО 3 Ма,гдеп=10-12,и "Прогресс" (состав 2) с массовой долей поверхностно-ак тивного в ещества 20-30%, представляющий собой натриевые соли вторалкилсульфатов на основе- олефинов, общей формулыСНСН(СН)-ОБО Иа,где и = 6 - 16,Составы предлагаемой композиции иизвестной приведены в табл.Получение пеноматериала осуществляют путем механического вспенивания водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, содержащей поверхностно-активное вещество и модифицированный бентонитовьд порошок в видезаранее приготовленной и выдержаннойне менее 6 ч 10%-ной водной суспензии, с последующим распылением в об-разовавшуюся пену кислотного отвердителя. Полученный пеноматериал может подаваться по трубопроводам илискважинам для изоляции горных выработок,Оптимальное количество модифицированного бентонитового порошка вкомпозиции составляет 0,5-2,5 мас.%,так как введение его в композициюв количестве менее 0,5 мас.% практически.не повышает устойчивость неотвержденной пены, а увеличение содержания (более 2,5 мас.%) снижает кратность вспенивания, что приводит кувеличению расхода исходных компонентов, а также к ухудшению эластичностиполучаемого пеноматериала.Свойства предлагаемой композиции .в сравнении с известной приведены втабл. 2,Повьппение устойчивости пены в не -отвержденном состоянии приводит кулучшению структуры пеноматериала,ее однородности и, как следствие,снижению хрупкости готового продукта.Пеноматериал на основе предлагаемойкомпозиции выдерживает сжатие безразрушения на 45-55%,Карбамидоформальдегиднаясмола 30 20 0,4 0,7 1,0 Порошок бентонитовый мо- дифицированный 0,5 1,5 2,5 Т а б л и ц а 2 Свойства Показатели для состава композициипредлагаемой извест- ной 123 Устойчивость неотвержденной пены: время выделения 503-ной жидкости, мин 80 87 120 36-78 время полураспада столбапены, мин 360 465 510 180-300 Эластичность пеноматериала (сжатие без разрушения), Е 45-47 53-54 50-55 35-40 Объемная масса, кг/м 21 32 35 Предел прочности при сжатии, МПа 10 Теплопроводность, Вт (м фК) Составитель Г, СтепановаРедактор Н, Гунько Техред М,Дидык Корректор Л. Патай Заказ 6038/24 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гПоверхностно-активное вещество анионного типа 0,7 0,93 1,050,028 О, 03 0,031