Способ получения магнезиальной шихты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 91 (И) А Р 7. 54 4 (51) АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ГОС ПОД ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАГНЕЗИАЛЬНОИ ШИХТЪ 1, включающий обработку алюминатио-щелочных растворов магнийсодержащей солью, фильтрацию полу ченного осадка, его промывание сушку и термообработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и выхода продукта, упрощения технологии,в качестве магнийсодержащей соли используют хлориды магния.2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве хлоридов магния используют бишофит, хлормагниевые щелока.3 1135В качестве хлоридов магния может быть использован природный хлорид магния - бишофит МяС 1 6 Н О, который является чистым природным сырьем, хорошо растворимым в воде. Могут быть использованы также хлормагниевые щелока или карналлит.В качестве алюминатно-щелочных растворов используют продукты выщелачивания алюмосодержащих материалов О глиноземного производства. Это позволяет получать магнезиальную шихту широкого ассортимента, от шпинельной до периклазовой, так как наряду с основной реакцией протекает следующая: 52 ИаОН+МяС 1- М 8(ОН)+ 21 аС 1Процесс соосаждения идет при обычной температуре, не требуя дополнительных энергозатрат. Кроме того, наряду с основным продуктом - магие зиальной шихтой, получается ценный побочный продукт - хлористый натрий.Проведение процесса при обычной температуре и беэ использования серной кислоты существенно упрощает о 5 процесс и позволяет проводить его в обычном некорроэионностойком оборудовании.Кроме того, предлагаемым способом можно получить более чистый продукт по содержанию ЯО и Ге О. Объясняется это тем, что кристаллизация кристаллогидратов гидрошпинельных соединений по предлагаемому и известному способам протекает с резко отличными35 скоростями, что обусловлено термодинамическими условиями осуществления . способов. При реализации предлагаемого способа крупнокристаллическая структуРа гидрошпинели, получаемая 40 в нормальных условиях ( без подогрева), способствует дополнительной очистке целевого продукта от коллоидальных примесей. Осуществление известного способа при повышенной температуре (80 С)вызывает спонтанную тонкодисперсную кристаллизацию гидрошпинели, сопровождающуюся поглощение коллоидальных примесей, практически не удаляемых последующей промывкой.П р и м е р 1. В осветленный очищенный алюминатно-щелочной раствор с каустическим модулем 4,0 объемом 500 см и концентрацией На О 53200 г/л и А 1 О 80 г/л вводят 325 г бишофита МаС 1. 6 Н О. Полученный раствор перемешивают в течение 30 мин. 714 4Затем полученную суспенэию отстаивают. в течение 2 ч, осадок отфильтровывают и трижды промывают водой.После этого осадок осушат и обжигают при 1600 С (выдержка 2 ч ).оП р и м е р 2. В алюминатно-щелочной раствор, полученный путемрастворения кристаллического алюмината натрия от выщелачивания нефелинов гидрохимическим способом,объемом 100 см , имеющий каустический модуль 1,35 и содержащий НаО200 г/л и АО 243 г/л, вводят 650 гбишофита и перемешивают в течение30 мин. Осадок отфильтровывают и подвергают тройной промывке водой, сушке и термообработке при 800 С ( выдержка 2 ч) .Н р и м е р 3. В осветленный очищенный алюминатно-щелочной растворобъемом 500 см с каустическим модулем 2,5 и при содержании Ба 20 200 г/ли А 1 О 130 г/л вводят 325 г бишофита и перемешивают содержимое в течение 30 мин. После двухчасовогоотстоя осадок отфильтровывают,трижды промывают водой и затем обжигаютпри 200 С (выдержка 2 ч).П р и м е р 4. В алюминатно-щелочной раствор, приготовленный растворением в воде 164 г кристаллического алюминаха натрия, вводят 500 гхлормагниевых щелоков с концентрацией МяС 3 190 г/л. Смесь перемешиваютв течение 30 мин, подвергают двух"часовому отстою, после чего осадокотфильтровывают, трижды промываютоводой, сушат и обжигают при 000 С,содержанием НаО 125 г/л и А 0102 г/л вводят 205 г бишофита. Смесьперемешивают в течение 30 мин, отстаивают 2 ч, фильтруют осадок итрижды промывают водой с последующей фильтрацией. Осадок сушат и прокаливают при 1000 оС (2 ч)П р и м е р 6. В осветленный алюминатный раствор объемом 500 см с гкаустическим модулем 4,0 и концентрацией НаО 200 г/л и А 2080 г/лвводят 123 г 93-ной серной кислотыи 48 г кизерита М 8804 1. О. Содержимое перемешивают в теченйе 5 мин,озатем нагревают до 80 С и содержимоевновь перемешивают 5 мин. Через11357 45 мин раствор охлаждают, осадок отфильтровывают и трижды промывают водой с фильтрацией. Затем осадок сушат при 1000 С выдержка 2 ч).ОП р и м е р 7, В промышленный 5 алюминатно-щелочной раствор объемом 500 мл с каустическим модулем 2,0 и содержанием БаО 125 г/л и А 10 102 г/л вводят 51 г 967-ной серной кислоты и 60 г кизерита. Содержимое 10 перемешивают 5 мин, затем нагревают до 80 С и вновь перемешивают 5 мин.ОЧерез 45 мин раствор охлаждают, осадок отфильтровывают и трижды промы-: вают водой с последующей фильтрацией. Затем осадок после сушки прокаливают при 1600 С2 ч.)%Сопоставительные данные химического анализа продуктов магнезиальной шихты, полученной из алюминатно-ще. - лочных растворовприведены в таблице.Таким образом, магнезиальная шихта, полученная предлагаемым способом, имеет значительно меньше примесей по сравнению с продуктом, полученным известным при этом выход полученного продукта увеличивается.11357143Ос. н о 1 ф О РОВ 1В 1 О 11 ма о ч ч Л1 0 л Уо л о о о м 1 ЮЮ Рнан ООД Р 6 5 Й о о111 1 1 м л л о о 1 1 сО1 л л о о фо1 Э моло оло о о л . л о о о о о л л л о о оо 1 1 1 1 11вое О 1 л л Ч О 1 сР 1 Ю 1 г 4 1 1 1 м4/3 сОл ло ол л л л О 1 иЪ Э мЪ 1 м1 а л ф 00 СЧ (Че м м л Щл л л о сч ю о о Ч Л Ч Ч Ч о о о о о о о о о о о о о м л м м м 1 1 11 1 О О О Ю О СЧ (Ч СЧ (Ч СЧ Г) Мюе фЧ ел л л л л О О Ю О Ю