Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 8/54 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЕНИ тит о СССР 1979.71. низ конструкци для из Го деталейЦелью изоб ДРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДАм изОБРетений и отнРытий(57) Изобретение относитсяуглеродистым легированнымонным сталям, используемымтовления высоконагруженныхи узлов. зубчатых передач. ретения является повышение механических свойств, сопротивления усталост ному разрушению и прокаливаемости. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х: углерод. О, 10-0, 16, кремний 0,20-0,35 марганец 0,7-1,2 хром О,8-1,2 никель 1,3-1,8 сера 0,01-0,025, фосфор 0,01-0,02 иттрнй 0,02-0,10 маг" ний 0,001-0,01 бор:0,001-0,003, железо " остальное. Введение в предложенную, сталь иттрия, магния, бора обеспечивает повышение предела прочности на.растяжение до 985-1180 МПа предела. текучести - до 820-995 МПа 1 относительного удлинения - до 15-183, ас фз твердости (НКС) - до 59-61 предела выносливости. - до 490-510 МПаф прокаливаемости (критический диаметр) - ( до 56-60 мм. 2 табл.1409678 т с 1 м Таблица 1 Содержание компонентов в сТали, мас.%вСталь Угле- Крем- Мар- Хром Ни- Серарод ний ганец кель Иттрий агний Бор Железо Гредло,женная1 0,001 0,001 Ос,тальное 0,005 0,002 То же 0,10 0,20 0,7 0,8 1,8 0,010 0,010 0,02 О, 12 0,25 9, 9 1, О 1,5 9,020 0,015 0,06 О, 16 0,35 1,2 1,2 1,3 0,025 0 020 О, 10 0,010 0,003 3 Известная4 О, 15 0,30 0,6 0,8 3,2 0,025 0,025 Изобретение относится к металлургни, в частности к низкоуглеродистымлегированным конструкционным сталям,неиспользуемым для изготовления высоконйгруженных деталей и узлов зубчатыхпередач.Цель изобретения - повышение механических свойств, сопротивленияусталостному разрушению и прокаливае ости.Введение иттрия, магния и борав предложенную сталь улучшает струк"т рную стабильность, повышает склони сть аустенита к переохлаждению иу еличивает прокаливаемость и механич ские свойства, Причем суммарноес держание. никеля и марганца в предл женной стали не должно превышать2 5%. Изобретение иллюстрируетсяс едующими примерами,П р и м е р, Составы предложенной известной сталей, приведенные в бл,1, плавят в открытой индукцион й печи емкостью 100 кгСлитки подргают ковке при 800-1150 С. Прокааемость сталей определяют методом рцовой. закалки с использованием рвичных кривых прокаливаемости и 30 итерия. "Критический диаметр". Хико-термическую обработку образцов оводят в цементационной реторте в еде.метана при 950 С в течение ч. Термическую обработку после центации.проводят по следующему реу: двухкратная в масле с темпера 2тур соответственно 880 и 760 С и последующий отпуск при 160 С в течение 3 ч. Свойства предложенной и известной стали приведены в табл.2.Как следует из приведенных в табл.2 данных предложенная сталь обеспечивает по сравнению с известной повышение. предела прочности на растяжение на 5-26%, предела текучести на 22-48%, относительного удлинения на 25-50%, твердости (НКС) на 18- 22%, предела выносливости на 16-21%, прокаливаемости на 10-17%. Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механических свойств, сопротивления усталостному разрушению и прокаливаемости,. она дополнительно содержит иттрий, магний и бор при следующем соотношении.копонентов, мас.%:Углерод. 0,10"0,16Кремний Оэ 20 035Марганец. 0,7-1,2Хром . О, 8-1,2Никель 1,3-18Сера О, 01-0, 025Фосфор 0,01-0,02Иттрий . 0,02-0,10Магний 0,001+091Бор 0,001-0,003Железо Остальное, уира 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Заказ 3457/27 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Предел прочности на растяжение,МПа Предел текучести, МПа Твердость после цементацииНЕС
СмотретьЗаявка
4171874, 04.01.1987
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. В. КАРПЕНКО
ХРУНИК РОМАН АНДРЕЕВИЧ, КАЦОВ КОНСТАНТИН БОРИСОВИЧ, КОКОТАЙЛО ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАКАРЕНКО ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ПОВЫШЕВ ИГОРЬ АНАТОЛЬЕВИЧ, СЕМЕНОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ЕВГЕНЬЕВИЧ, КОСТИВ ЕВСТАФИЙ ТЕОДОРОВИЧ, КАЛИНИН ЖОРЖ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУДРЯВЦЕВ МИЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
Опубликовано: 15.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1409678-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт
Номер патента: 1759554
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко
МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30
Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов
...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Предыдущий патент: Сплав для изготовления мер массы
Следующий патент: Аустенитная сталь
Случайный патент: Линия задержки