Форма для центробежного формования слоистых изделий из термопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСГЬБЛИН 29 С 41/38 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к машиноствам для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРИф 937183, кп. В 29 С 41 Д 8, 1980,(54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОМОВАНИЯ СЛОИСТЪИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитсястроению, а именно к устрой центробежного формования слоистых изделий из полимерных материалов. Цель изобретения - обеспечение формования изделий с поперечным расположением слоев. Для этого дополнительная камера формы выполнена в ви де установленных с торцов корпуса 1 стаканов 2 и 3 с радиальнымнотверсти.ями в донной части для подачи матер ала в формующую полость.4, снабженных поршнями 5 и 6, размещенными в полости стаканов. Штоки поршней выполнены прямоугольного сечения и расположены в отверстиях торцовых крышек 11 и 12. 5 ил,Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствамдля центробежного формования, используемым при изготовлении иэделий типа5упорных подшипников скольжения,Цель изобретения - обеспечение; дольный разрез; на фиг.2 - 5 - варианты получаемых в форме изделий,Форма содержит цилиндрический корпус 1, в торцах которого установленыобразующие дополнительные камеры ста каны 2 и 3, в донной части которыхвыполнены радиально расположенные отверстия. Диаметр окружности, на которой расположены отверстия, определяется из условия, что отверстия должны находиться по середине толщиныполучаемой заготовки, Диаметр и количество отверстий определяют эмпири", чески для каждой конкретной формы,Между донными частями стаканов 2 и 3 25, образована формующая полость 4,.; Встаканах 2 и 3 установлены поршни 51и 6 с возможностью перемещения по:посадочным поверхностям стаканов.Между донными частями стаканов 2 и 303 и торцами поршней 5 и 6 образуютсядополнительные полости 7 и 8 для материала. Поршни 5 и 6 имеют прямоугольного сечения штоки 9 и 10, расположенные в центральных прямоугольных отверстиях торцовых крышек 11 и;12Торцовые крышки 11 и 12 и стаканы 2 и 3 жестко соединены с корпусом1 посредством болтов 13 и гаек 14,Процесс отливки изделий в форме 40ведется в следующей последовательности,Формующая полость 4 корпуса 1 заполняется сырьем термопласта в гранулированном виде, ширина В 1 рабочего 45пространства рассчитана, исходя иэнеобходимых размеров получаемой заготовки с учетом усадки термопластаи допусков на механическую обработку,Дополнительные полости 7 и 8 запол 50няются сырьем термопласта в гранулированном виде с добавлением 57.-ного графита Сили дисульфида молибдена, Величина В дополнительныхполостей определяется исходя из необ-.555ходимой толщины антифрикционногослоя упорного подшипника, а такжес учетом усадки и механической обработки. Загруженную форму с затянутыми болтами 13 помещают в нагревательную печь, где выдерживают дорасплавления термопласта, затем форму устанавливают на центробежныйвращатель и вращают в центрах (дляэтото хвостовики поршней и центральные отверстия торцовых крышек выпол"нены прямоугольными) в два этапа.Предварительное вращение формы осуществляют со скоростью 0,05-0,1 отскорости формования в течение 10 -15 с для распределения расплавленного материала Iо поверхности формл,затем при этой же скорбсти осуществляют перемещение поршней 5 и 6 доупора в дно стаканов 2 и 3 при вращении на токарномстанке - заднейбабкой), при этом расплав термопласта с добавлением графита или дисульфида молибдена переходит из дополнительных полостей 7 и 8 в формующуюполость 4. После этого форму вращают со скоростью формования в течение времени, необходимого для охлаждения отливки, При этом расплав сграфитом или с .дисульфидом молибденапод действием центробежных сил равномерно распределяется по высоте отливки, Далее форму открывают и извлекают отлитое изделие.П р и м е р. Изготовление изполиамида упорного подшипника винтамеханизма опрокидывания шлаковоза.Отливаемый подшипник имеет следующиеразмеры: наружный диаметр Д =.220 мм; диаметр внутреннего отвер"стия Д = 150 мм; толщина подшипниВка В = 60 мм; глубина антифрикционного слоя б мм; масса подшипника1,4 кг,В качестве материала, загружаемого в рабочую полость,используется пола,амид ПА 6-210 по ОТС 6-11-498-79, в дополнительные полости загружается полиамид ПА 6-210 ДС с добавлением 5 Х-ного дисульфида молибдена.Параметры литьевой формы,мм: внутренний диаметр цилиндрического корпуса 234; диаметр расположения отвер"стий в стаканах 196; ширина рабочегопространства (для двух подшипников)141; ширина дополнительного пространства 9; диаметр поршня 220; диаметротверстий 14; количество отверстий24,Плавление проводят в нагревательной печи 1 при 280 С в течение четырехчасов. Затем форму вращают на центро1409461 фиа 2 бежном вращателе - предварительное вращение со скоростью 60 об/мин в течение 1 О с, сжатие поршней и вращение при 750 об/мин в течение 45 мин.5 Отлитую заготовку подвергают термической обработке в масле и отправляют на механическую обработку.Отлитые заготовки в продольном разрезе имеют четкую границу разделе ния слоев (графитизированный слой 6 мм,. Предлагаемая конструкция формыпозволяет широко использовать конфигурацию получаемых иэделий в зависимости от предъявляемых к ним требований., Это достигается изменениемобъема дополнительного пространства.- и расположением отверстий в стаканах. 20При расчете формы, указанном выше,получают упорный подшипник (фиг.2),при добавлении в стаканах центрального отверстия и увеличении объема дополнительных пространств получают 25радиапьно-упорный подшипник (фиг,З),Еслисырье с антифрикционной добавкой загружать только в одно из дополнительных пространств, то получают Фодносторонний упорный подшипник, типа1 диска (фиг,4), 11 рп унелнчснии объема дополнительных пространств и приналичии центрального добавочногоотверстия в стаканах получают дву-.сторонний упорный подпипник типа диска (фиг.5),Формула изобретения Форма для центробежного формова"ния слоистых изделий из термопластичных материалов, расплавляемых непосредственно в форме, содержащаяцилиндрический корпус с торцовыми,крышками, размещенную внутри корпуса дополнительную камеру для материа"ла, сообщенную отверстиями с формующей полостью корпуса, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения формования изделий с поперечным расположением слоев, дополнительная камера выполнена в виде установленных с торцов корпуса стаканов срадиальными отверстиями в дояной части, снабженных размещенными в их полости поршнями со штоками, имеющимипрямоугольные сечения, а в торцовыхкорпусах выполнены отверстия подуказанные штоки,14094 б Составитель И.ФроловаТехредЛ,Олейник Коррект Пилипенк Редактор В.Ковт Тираж 55 Заказ 3427 1 одписное,ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытйй113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4