Катализатор для конверсии метанола в углеводороды и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НП П 4 В 01 7 27 12 37/2 7 С 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К 40/23"04.88, Бюл, У 26градский госудский институт о тлич ающ с целью увеличе затора, он допо рственныйм.А,И.Герор и соста дующеи эм 1(А 1 РО) (810 ) цеолита,2. Способ получения катализатора для конверсии метанола в углеводороды, включающий обработку кремнеземодержащего сырья осушенным фтористым водородом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения спо соба, в качестве кремнеземсодержащего сырья используют цеолит в Н-форме который вначале обезвоживают в пото 9 1528674,е инертно газа, а затем в то -25 С обрабатывают дом при атмосферно атализатор для ков углеводородыысококремнеэемн стоке приистым воденин. о да ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56) Патент США У 3894107,кл. С 07 С 15/02, 1975.Пенчев В. и др, Каталитическиесвойства фторированного цеолита типаУ-кинетика и катализ, 1981, т. 22,вып. 3, с.732-737.Патент Великобританиикл, В О 1 7 29/36, 1978.Авторское свидетельство У 850581,кл. С 01 В 33/18, 1979.(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ИЕТАНОЛА В УГЛЕВОДОРОДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(57) 1, К нверсииметанола на основеН-формы в ого цеолита,и и с я тем, что,ния активности каталлнительно содержитго соответствует слеской формуле: х = 1-3;у = 0,5-1,5;г - число, равное половине кремнеэемного модуля исходного1409320 Таблица 1 Образец катализатора емпература 0% конверсии етанола С 180 0 90 Продукты конверсии Газообразные углеводороды С-С, мас,7. 59,9 57 Изобретение относится к катализаторам и способам их производства на основе высококремнеэемных цеолитов и может быть использовано для полу 5 чения углеводородов конверсий метанола,Цель изобретенияувеличение активности катализатора, упрощение способа эа счет усиления кислотной функ О ции цеолита и его фторирования при атмосферном давлении.П р и м е р, 100 см воздушно-сухой Н"формы цеолита марки ЦВМс кремнеэемиым модулем равным 36, фрак. ционного состава 0,8-0,3 мм, полученного предварительным прессованием порошкообраэного материала, его дроблением и отсевом нужной фракции, загружают в стальной реактор фильтрующего 20 слоя с отношением эффективного поперечного диаметра к толщине слоя равным 40, Исходный цеолит продувают во токе азота в течение 3 ч при 450 С для удаления сорбированной воды. За тем температуру понижают до комнатной (15-25 С), В реактор подают смесь газообразного фтористого водорода с-2 содержанием паров воды не выше 1 О мм рт.ст, и азота в молярном соотноше нии 1: с объемной скоростью50,0 мл/мин, Состав катализатора связан со временем синтеза и определяется из материального баланса по данным хроматографическаго анализа. За время синтеза 80, 160 и 240 мин он приближенно отвечает следующим структурным формулам, соответственно 1 Н (ЫГО ,) ( ЯО ) е , 2 Н(А 1 ГО)(ЯО),в ь 3 Н (А 1 РО)(БОа)в.По завершении синтеза реактор отдувают инертным газом для удаления обраэующейся влаги.Испытания активности синтезированных катализаторов проводят на проточной установке в реакторе иэ пирекса с внутренним диаметром 20 мм при загрузке 20 см катализатора. Над слоем катализатора помещают слоЯ кварца (фракции 2,0-1,0 мм) объемом 8 см , выполняющий функцию испарите 3ля жидкого метанола. В реактор подают метанол-ректификат с объемным расходом 1 ч (1 см жидкого метаног 3ла/см катализатора ч) .ьДанные по испытанию активности синтезированных образцов при температурах 903 конверсии метанола предс" тавлены в таблП р и м е р 2. В качестве исходной Н-формы используют цеолит марки У с кремнеземным модулем равным 2,5. Синтез катализатора осуществляют аналогично примеру 1. Расход эквимолярной смеси азота и фторнстого водорода составляет 500 мп/мин. За время синтеза 68, 135 и 205 мин состав катализатора приближенно отвечает следующим эмпирическим формулам, соответственно4 Н (А 1 РО ,) (810), Д.5 Н (АЗ.РО) (810 д) ,Д .НС(А 1 зО ф з ) (ЯО,),м Отдувку для удаления влаги и испытания активности синтезированных катализаторов проводят аналогично примеру 1. Данные по сравнению активности синтезированных образцов при температурах 90 Е конверсии метанолапредставлены в табл.2,3 Исходная ПротоН"форма тип ЦВМ1409320 Продолжение табл.1 Образец катализатора Прототип Жидкие углеводородыС -С,д,мас.Х 28,7 34,1 34,7 32,3 39,92 Диметиловый эфир, мас.Х 8,3 3,6 5,5 3,56 11)4 П р и м е ч а н и е, - конверсия метанола - 93,677.,к Таблица 2 Образец катализатора 370 200 245 175 Продукты конверсии 79,6 73,9 76)4 79,5 19,4 5,5 14,3 21,3 Диме тило в ый эфир, мас.7 4,2 15,0 4,8 6,1 Составитель Т,БелослюдоваТехред Л.Сердюкова Редактор И.Касарда Корректор А,Тяско Заказ 3420/9 Тираж 519ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура 907 конверсии метанола, Со Гаэообраэные углеводороды С,-С, мас.Жидкие углеводороды С -С мас.7 ИсходнаяН-формаЦВМ"2 6 ИсходнаяН-формацеолита У