Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеводородов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1733716 61) Дополнител 22) Заявлено 0 ое к авт 0.76 (2 1)М. К) 240 8282/23 ние аяв присо У 37/00Го сударственный комит СССР о делам изобретений и открыти йПри орите Бюллетень НВ 1писания 170580 публиков 66,097,(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВе относится к области носителей для катали я ноНаиболее близкимизобретению являетстОвления носителя длконверсии углеводорлец путем смешенияной кислотой, формовмассы в виде жгута к описываемому способ пригоя катализатора дов в виде колинозема с азо ния полученной ыдавливанием Иэобретениприготовлениязаторов,Известен способ.приготовленисителя для катализатора конверсииуглеводородов ввиде колец путемсмешения .размолотого глиноземас азотной кислотой, формования полученной пластичной массы в виде жгута выдавливанием через осевое отверстие экст.рудера и обтеканием стержня, расположенного в осевом отверстииэкструдера. Жгут разрезают на от-дельные куски длиной до 500 мм, азатем на гранулы длиной до 20 мм,Гранулы носителя провяливают, сушатопри температуре 130-150 С и затемпрокаливают при температуре около1400 оС 1 . Однако из-за пластичности получаемого жгута гранулы деформируются при нарезании. В, К. Чубуков, В, П. Семенов и В,П, Гаврили через осевое отверстие экструдераи обтеканием полого стержня, расположенного в осевом отверстии, нарезания гранул, сушки и прокаливанияих, В полый стержень зкструдера приформовании подают воздух при температуре 50-120 С (2,Недостатком этого способа является сложность приготовлениякольцеобраэных гранул носителяс тонкой стенкой (менее 5 мм)вследствие частичного высыханияжгута, что затрудняет его разрезание, ухудшает форму гранул и5 снижает их гидравлическое сопротивление в слое, Кроме того, при осуществлении известного способа происходит загрязнение воздушного бассейна рабочих помещений окислами20 азота вследствие испарения и разложения азотной кислоты при нагревании жгутаБелью йзобретения является понижение гидравлического сопротивле 25 ния носителя в слое и уменьшениезагрязнений рабочих помещений окислами азота,Поставленная цель достигаетсяописываемым способом приготовления30 носителя для катализатора конвер50 сии углеводородов в виде колец,путем смешения глинозема с азотнойкислотой, формования полученнойпластичной массы в виде жгута, выдавливанием через осевое отверстиеэкструдера и обтеканием пологостержня, расположенного в осевомотверстии экструдера, последующегонарезания гранул, сушки и прокаливания их, При выдавливании жгутохлаждают до 0 - (-30)ОС подачейв экструдер хладоагента при температуре ( - 1) - (-60) С и в качествехладоагента используют воздух, который подают в полый стержень экструдера, или сжиженный газ, которыйподают в охладитель, установленныйв осевом отверстии экструдера,Отличительными признаками изобретения является то, что жгут,охлаждают до 0 - (-30)о С подачей вэкструдер хладоагента при температуре (-1) - (-60) С, в качествехладоагента используют воздух, который подают в полый стерженьэкструдера, или сжиженный газ, который подают в охладитель, установ-ленный в осевом отверстии экструдера,Изобретение позволяет снизитьгидравлическое сопротивление носителя в слое на 18 и уменьшить содержание окислов азота в воздушномбассейне рабочих помещений, гдепроисходит формирование носителя,до10 4 об, Ъ,П р и м е р 1. 10 кг размолотого глинозема и 3 л 20%-ной азотнойкислоты перемешивают в 1-образном .смесителе до получения однороднойпластичной массы, Полученную пластичную массу глинозема с температурой 20-30 С загружают в бункерэкструдера, Диаметр осевого отверстия экструдера 15 мм, наружныйдиаметр полого стержня 10 мм, В полый стержень экструдера подают воздух при температуре -35 ОС, Приэкструдировании получается жгут снаружным диаметром 15 мм и толщинойстенки 2,5 мм, Температуру жгутапонижают до (-10) С. При нарезанииножами, имеющими положительную температуру, жгут в месте соприкосновения кромки ножа незначительноразмогчают и разрезают без деформаций, Расход воздуха зависит от заданного режима формования и требуемой Производительности экструдераи составляет до 10 м /чПолученныйжгут разрезают на кольцевые гранулы 1515 мм. Гранулы провяливаютна воздухе в течение 6-8 ч, сушатпри 130-150 С и прокаливают 6-7 чпри 1400 С,П р и м е р 2, Приготовленнуюпо примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера, Диаметр осевого отверстия экструдера 15 мм, наружный диаметр пологостержня 10 мм, Сжатый воздух, охлажденный при расширении в вихревой трубе до (-1) С подают в полыйостержень экструдера, Температуружгута понижают до ОС, Затем жгутразрезают на кольцевидные гранулыс длиной, равной диаметру, Гранулыпровяливают на воздухе в течение6-8 ч, сушат при 130-150 С и прокаливают 6-7 ч при 1300-1400 С,П р и м е р 3, Приготовленнуюпо примеру 1 пластическую массузагружают в бункер экструдера,В полый стержень экструдера подают воздух при температуре примерно (-60) С, При формовании пластическую массу глинозема охлаждаютдо (-25) - (-30) С, При этом жгутзатвердевает в виде тонкостеннойтрубки, при резке которой на гранулы 15 х 15 мм не происходит деформации, Последующую обработку проводят по примеру 1П р и м е р 4, Приготовленнуюпо примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера,Валлон с хладоагентом, напримерс жидкой углекислотой, емкостью40 л и давлением 58-75 атм подключают .с помощью теплоизолированноготрубопровода через дроссельное устройство к охладителю на выходе изэкструдера, После подачи углекислоты через дроссельное устройствона охладитель с помощью вентиля,установленного после охладителя, поддерживают давление в нем примерно10 атм и температуру (-40)(-41 )С,Пластическая масса, проходя через охладитель, помещенный в осевом отверстии экструдера, за счетинтенсивного теплообмена через металлическую стенку охладителя, охлаждается до (-12) - (-14) С. Масосу режут на гранулы 15 х 15 мм бездеформаций,П р и м е р 5. Приготовлениеносителя по известному способу.30 кг размолотого глинозема и9 л 20-ной азотной кислоты перемешивают в 1-образном смесителе дополучения однородной пластичноймассы, Полученную пластичную массуглинозема с температурой 20-30 Сзагружают в бункер экструдера, Диаметр осевого отверстия экструдера15 мм, наружный диаметр пологостержня 10 мм, В полый стерженьэкструдера подают воздух при температуре 70 С со скоростью 0,11,0 м/ч, При экструдировании получается жгут с наружным диаметром15 мм и толщиной стенки 2,5 мм, Полученный жгут разрезают на кольцевые гранулы. 1515 мм. Гранулыпровяливают на воздухе в течение733716 Механическая прочность, .кг/см Размер гранул,Катализатор с но-.сителем, полученным по Гидравлическоесопротивление, В П = 15 450-500 100 прототипу Н = 15 Р= 15 изобретению 80-82 50 Н =15 Формула и з о брет ения Составитель А, ШелковРедактор Л, Емельянова Техред Э.Чужик Корректор Е, Папг. Заказ 19 45/10 Тираж 809 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 6-8 ч, сушат при 130-150 С и прокаливают 6-7 ч при 1400 СП р и м е р 6. Проводят испытание гидравлического сопротивления и механической прочности известного носителя и носителя, полученного 1, Способ приготовления носите - ля для катализатора конверсии углеводородов в виде колец путем смешения глинозема с азотной кислотой, формования полученной пластичной массы в виде жгута выдавливанием через осевое отверстие экструдера и обтеканием полого стрежня, расположенного в осевом отверстии, нарезания гранул, сушки .и прокаливания их, отличающийся тем, что, с целью понижения гидравлического сопротивления носителя в слое и уменьшения загрязнений рабочих помещений окислами азота, жгут при формовании охлаждают до 0 - (-30)ОС по настоящему изобретению, Данные приведены в таблице.Во всех случаях получения носителя по изобретению содержание окислов азота в воздухе рабочих помещений не превышало 10 фоб,%. подачей в экструдер хладоагента при(-1) - (-60) С,25 2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве хладоагента используют воздух, которыйподают в полый стержень экструдера.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве хладоагента используют сжиженный газ,который подают в охладитель, установленный в осевом отверстии экстру -дера,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 253772, кл, В 01 У 37/00, 1968,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2199814/23-04,кл, В 01 1 37/00, 1975 (прототип).