Устройство для крекинга нефтяных остатков

(21 (22 46 едо ль ефтепер кой про С 97НГА НЕФТЯние относитсяпереработке, в к аппара стносОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНЫХ ОСТАТКОВ(57) Изобрететуре по нефте ти к термическому крекингу нефтяныхостатков с получением нефтяного пека, и позволяет повысить эффективность и качество целевых продуктов,Устройство выполнено в виде соосносоединенных между собой цилиндрических секций с сечением, последовательно увеличивающимся в направлении движения потока сырья. Секции отделеныдруг от друга перфорированными, вращающимися на валу распределительнымидисками. Для удаления с внутреннихповерхностей коксоотложений устройство снабжено средством для очисткив виде неподвижных скребков, удаляющих отложения с перфорированных дисков, и тросов, перемещающихся вблизистенок секций, 2 з.п. ф-лы. 1 ил, 1346658Изсбретение относится к термическому крекингу нефтяных остатков и может бы;ть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности при получении кека из гудронов, экстрактов остаточных тяжелых масел или тяжелого газойля каталитическогокрекинга.Цель изобретения - повышение эф фективности процесса и качества целевых продуктов.На чертеже приведена схема устройства.Устройство содержит вертикальный 15 корпус 1, выполненный в виде цилиндрических секций переменного сечения, увеличивающегося по ходу движения сырья, причем отношение сечений рядом расположенных секций постоянно и сос тавляет 0,1-0,8.На границах между секциями размещены перфорированные диски 2, закрепленные на установленном на оси корпуса валу 3, Средство для удаления отложений кокса содержит горизонтальные скребки 4, закрепленные на стенках корпуса над перфорированными дисками 2, и закрепленные на валу 3 с помощью крестовин 5 тросы 6, установленные вдоль стенок корпуса. Устройство снабжено патрубками ввода сырья 7 и вывода продуктов крекинга 8.Устройство работает следующим образом.135Предварительно нагретое в печи до реакционной температуры сырье подают через патрубок 7 в нижнюю секцию, имеющую наименьшее сечение, где продолжается его дальнейшее крекирова ние в течение заданного времени в зависимости от скорости движения жидкой фазы. За это время жидкостной поток проходит первую стадию и через отверстия перфорированного диска 2, 4 вращающегося на валу 3, поступает в следующую секцию большего сечения. Поскольку диаметры секций реактора ступенчато возрастают в направлении движения обрабатываемого сырья ли нейная скорость последнего при переходе из секции в секцию также ступенчато уменьшается, что приводит к ступенчатому снижению скоростного напора на границе раздела смежных зон и препятствует обратному движению порций жидкости из вышерасположенной в нижележащую зону. Той же цели служат перфорированные диски 2, вращающиеся вместе с валом 3 и являющиеся такжераспределителями потока, поднимающегося снизу вверх. Уменьшая живое сече ние на границе смежных секций, они создают дополнительный перепад давления в потоке на границе между секциями и препятствуют обратному движению потока.Над перфорированными дисками 2 к внутренним стенкам цилиндрических секций прикреплены скребки 4 (от одной до четырех) малой поверхности, очищающие верхнюю поверхность перфорированных дисков от коксоотложений. На нижней стороне перфорированных дисков отложения коксовых и асфальтосмолистых примесей не происходит.Отложения с цилиндрических стенок секций удаляют тросами, прикрепленными верхними концами к краю перфорированного диска, а нижними - к крестовине 5, закрепленной на валу и вращающейся вместе с ним и перфорированным диском. Трос вращается вместе с валом на незначительном расстоянии от неподвижной поверхности стенок цилиндрической секции и очищает осевшие на ее поверхности отложения, которые потоком выносятся из устройства.Неподвижные скребки 4, расположенные в месте раздела двух секций между перфорированным диском 2 и крестовиной 5, вращающимися на валу, дробят случайные коксовые осколки, упавшие на поверхность диска с неочищаемоговала.По мере продвижения сырья через секции снизу вверх и увеличения глубины его разложения температура потока последовательно снижается. Средняя константа скорости термического разложения смеси соответственно уменьшается, Для достижения равных значений приращения конверсии в каждой секции необходимо эффективное время пребывания порций сырья в секциях по ходу потока соответственно увеличить.1В этом случае обеспечивается равномерность термообработки порций сырья в каждой из секций за счет выравнивания профиля температур и учета влияния температуры и эффективного времени пребывания сырья на глубину превращения в секциях,Для обеспечения равенства перепа-. дов давлений жидкостного потока в месте стыковки двух секций и достижения равнозначности эффекта секционирования необходимо соблюдение равенства относительного уменьшения скорости потока при переходе из нижележащей в вьппележащую секцию, а следовательно, равенства отношения сечений этих секций. При этом граничные значения отношения сечений обусловлены тем, что при отношении сечений, равном 0,85, начинается обратное перемешивание восходящего потока жидкости между двумя секциями; при равных объемах двух смежньм секций и соотношении сечений, равном О,1, соотношение высот секций равно 10, что значительно увеличивает общую высоту 4-6 секционного устройства, усложняет его изготовление, транспортировку и монтаж.Улучшение качества целевых продуктов обусловлено меньшим по сравнению с известным устройством содержанием карбоидов (8 вместо 15- 20 мас.7) и парафиновых углеводородов (12 вместо 15-25 мас.7) в пеке, ухудшающее спекающие свойства пека, а следовательно, и меньшим его расходом на приготовление единицы коксующейся угольной шихты, Увеличивается также с 24, 1 до 29, 1 мас.Е вьмод пека.За счет исключения обратного перемешивания крекируемой жидкой фазы между секциями сырье подвергается равномерной термообработке, обеспечивается последовательное снижение температуры восходящей жидкой фазы от 460 С в нижней секции до 425 С в верхней секции, что увеличивает среднюю константу скорости и интенсифицирует процесс,Варьированием температуры, общего давления и времени крекинга достигается температура размягчения. пека (90-160 С).формула из обре те ния 10 1. Устройство для крекинга нефтяных остатков, включающее вертикальныйкорпус с патрубками ввода сырья и вывода продуктов, установленный по осикорпуса вал и средство для удаления 15 отложений кокса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппения эффективности процесса и качества целевых продуктов, корпус выполнен ввиде цилиндрических секций, перемен ного сечения, увеличивающегося походу движения сырья, причем отношениесечений рядом расположенных секцийпостоянно и составляет 0,1-0,8.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленными на валу перфорированными дисками, размещенными на границах между секциями.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что средство для удаления и измельчения отложений кокса содержит горизонтальныескребки, закрепленные на стенках корпуса над перфорированными дисками,и тросы, размещенные вдоль стенок корпуса и прикрепленные верхними концами к перфорированным дискам, а нижними - к крестовинам, закрепленным навалу.1346658Составитель В.Кудряшов Редактор Н.Рогулич Техред М.Дидык Корректор Л.Батай Заказ 5094/25 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная, 4