Способ формования минеральных штапельных волокон

Ло 139971 ссср ГОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ Иипиенгрушш . 266 СЕСОЮЗНЫй НаУЧНО-ИССЛЕДОВатЕЛЬСКИЙ ИНСтИтУт СтЕКЛ 51 ННОГО волокна (ВНИИСВ)СОВ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ШТАПЕЛЬНЬ ВОЛОКОНЗав;.ено 4 авгуега 960 г. ва М 676600129 в м 51 ит изобретении и отнры 016 ири Совете Министров ио де 1 а 5СР Оиубликвыи и -,1 олаетеие иаобр 1 теиии,. 4 Известен способ формовання минеральных нгганельных волокон путем раздува вертикальной струи расплава паром нли сжатым воздухом, выходящим через цилиндрическое сопло, усгановлснное впсре. дн стр 5 н ряспляВя, и камеру ВО,Окн 000 рязоВянн 51 с отВОдны 1 конве 110- ром. Однако при его применении не удастся получать тонкое и однород- НОЕ ВОЛОКНО С НИЗКИЪ СОДЕРЖЯННЕВ 1 НЕВОЛОКНИСТЫХ ВК,10 ЧЕННН, ТЯК Называемых корольков, Прн применении известного способа количество корольков иногда доходит до 50",1 от количества полученного волокна.1-астоящее изобрегенне позволяет получать тоцкое и однород 1 Ое волокно с низким содержанием неволокнистых включений. Это достигается за счет установления угла встречи центральных струй пара или сжатого воздуха в сопле, прн концентрической щели Лаваля, прямой или коноидальной щели в пределах от О до 16 прн сходящихся струях и от О до - 8 при расходящихся струях. Кроме того, в передней стенке сопла устраивают проходной канал для струи расплава с внутренним водяным охлаждением у приемного отверстия, а также устанавливают подвижной и отражающий лоток с таким же охлаждснием для направления струи расплава в сопло.Ня фиг. 1 изображена аггпаратура для осуществления предложенного способа при выпуске растлава из вагранки; на фиг. 2 - то же, прч выпуске расплава из Выработочного кармана электродуговой печи; на фиг. 3 - то же, при нижнем выпуске расплава из фндера; на фиг. 4 -- то ке, при верхнем сливе расплава из фидера; на фиг. 5 схема дутьевого устройства с отражающим лотком; на фиг. 6 - то жг, без лотка.Аппаратура для волокнообразования расплавленного материала включает любое подходящее плавильное устройство, как например, ваг М 139971ранку 1, электродуговую печь 2, плавильную печь 3 с фидером. Плавильное устройство имеет выпускной лоток 4 или выпускное очко 5, ч: - рез которое поток расплавленного материала б вытекает для волокно. образования. Сырой материал, расплавленный в плавильном устройсгве и превращенный в поток материала 6, может содержать горные породы, шлак, стекло, смеси их или другие материалы, пригодные для превращения в минеральное штапельное волокно и подобные волокнистые материалы.Характерной особенностью предлагаемого способа является наличие специального волокнообразующего устройства 7 впереди вытекающей струи расплава б. При таком расположении волокнообразующего устройства - сопла 7 вертикальная струя расплава б под действием инжекции плавно заворачивается в горизонтальное положение, засасывается в приемное отверстие 8 сопла и под воздействием энергоносителя - сжатого воздуха или пара, вытекающего с большой скоростью из кольцевой щели 9 сопла, превращается в штапельное волокно, которое выбрасывается в приемную камеру 10 с отводным конвейером 11.Волокнообразующее устройство выполнено в форме цилиндрического сопла 7 с верхней или нижней выходной кольцевой щелью 9. Как показали испытания, оптимальный угол встречи центральных струй энергоносителя а, при концентрической щели типа Лаваля, прямой или коноидальной щели, лежит в пределах от 0 до 16 при сходящихся струях и от О до - 8 при расходящихся струях. Выбор того или иного угла встречи струй энергоносителя зависит от вязкости свойств перерабатываемого расплава и от заданной характеристики волокна; для получения волокна длинноволокнистой структуры следует задаваться меньшим углом,Передняя стенка 12 сопла с приемным цилиндрическим отверстием 8 может быть выполнено в двух вариантах: с внутренним водяным охлаждением и без него,Для удобства обслуживания волокнообразующее устройство кр. - пится на подвижном центрирующем кронштейне 13. Подача струи ра - плава в приемное отверстие сопла осуществляется либо с применением отражающего лотка 14, либо достигается за счет самопроизвольного засасывания струи расплава при устройстве сопла с охлаждаемой водой передней крышкой, имеющей открытый проходной паз 15.По предложенному способу получено волокно со средним диаметром около 3 мк, обьемным весом от 20 кР и содержанием псволокнистых включений до 5. При этом образования настылей не наблюдалось.Предмет изобретенияСпособ формования минеральных штапельных волокон путем разува вертикальной струи расплава паром или сжатыюя воздухом через цилиндрическое сопло, установленное впереди струи расплава, в кам. ру волокнообразования с отводным конвейером, о т л и ч а ю щ и й с ч тем, что, с целью получения тонкого и однородного волокна с низки л содержанием неволокнистых включений, угол встречи пснтральпых струй пара пли сжатого воздуха в сопле устанавливают при концентрической щели Лаваля, прямой или копоидальпой гцелп в пределах ог 0 до 16 при сходящихся стрлх и от О до - 8 при расходящихся струях.2. Способ по п, 1, о тл и ч а ю ш, и й с я тем, что в передней стшгке сопла устраивают проходной канал для струи расплава и внутрен) ее водяное охлаждение у приемного отверстия,3, Способ по пп. 1 - 2, отличающийся тем, что для направлен.51 струи расплава в сопло уГ.апавливяют подвижноп Отражающий , оток с внутренним водяным охлаждением,М 139971 Рсдакт р Я. А. Мрочко Тскрс-. А. А. КудрявицЮ. М, Федулова Кор рек Фо йъсм 0,26 изд. 1 сна 5 ко 06,1,и Когяитстири Со осква, Центр Типография ЦБТИ Когиитста по дслаги изойретений и откры при Совете Министров СССР, Москва. Петров а, 4. 1 одп. к пои. 2.1-62.",ак.3023П БТ чат оугк 70Тпрагк 900