Немагнитная сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) С 22 С 38 5 Г у ОПИК АВТОР ОБРЕТЕН скийностиЮ.А.Бой л 984. металтаву неМ ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский технологичеинститут холодильной промыщпен(56) Авторское свидетельство СССРУ 773134, кл. С 22 С 38/54, 1980.Авторское свидетельство СССРВ 1116093, кл, С 22 С 38/58, 1(57) Изобретение относитслургии сталей, а именно к магнитной коррозионностойкой стали для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в интервале температур от 20 до -269 С, Цель изобретения - повышение прочности стали и ударной вязкости стали при температу"орах от 20 до - 269 С. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,01 - 0,05; хром 20,0-22,0; никель 14,0-17,0; марганец 8,5-10,5; .азот 0,35-0,50 ванадий 0,1-1,1; молибден 0,5-1,5; железо остальное. Сталь предлагается как конструкционный материал для высоко- нагруженных немагнитных деталей знергетического и криогенного машинострое ния. 2 табл.)379337 Содержание элементов, мас.% 11 Г т 31 Сталь Плавка С Сг Мл И) М Ч Мо Ее 0,008 18 6,0 13 0,31 0,08 0,4 Остальное Опытная 1 Предлагаемая 2 0,010 20 8,5 0,030 21 9,0 14 0,35 0,1 0,5 16 0,45 0,7 1,03 0,050 22 10,5 17 0,50 1,1 1,5 0,080 23 12,0 18 0,53 1,3 1,8 Опытная 5 Известная 6 16 0,45 0,020 21 7,0 ФИзвестная содержит 0,01 % В и 0,0 % РЗМ, ФСодержание среды 0,006 %,фосфора 0,007 %,Изобретение относится к металлургии, а именно, к составу немагнитной коррозионной стали, обладающей повышенной прочностью и ударной вязкостью лри температурах от 20 до -269 С и предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей криогенного машиностроения.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости лри температурах от 20 до - 269 С.Выплавляют 6 опытных плавок, химический состав которых приведен в табл,1, Стали выплавляют в индукционных печах с основным тиглем емкостьк 60 кг, разливают в изложницы емкостью 17 кг и в интервале температур 1200- 900 С проковывают на прутки диаметром 15 мм. Проводят механические испытания сталей на статическое растяжение и динамический изгиб пр 20 и -269 С, Свойства сталей определяют после закалки при 1050 С в воду. Испытания проводят на разрывной машине и маятниковом копре. Ударную вязкость определяют на стандартных образцах типа 11 с радиусом надреза 0,25 мм, глубиной 2 мм, Испытания на растяжение проводят на круглых образцах диаметром 6 мм при 20 С типа 3, лри температуре - 269 С типа 5 К. Полученные результаты приведены в табл.2 (указаны средние значения пяти-шести определений). Для стали предлагаемого состава плавок 2-4 проводят дополнительные исследования после закалки лри 1200 С и старения при 6500 С втечение 5 ч, Данные приведены в знаменателе табл 2,5 Использование предлагаемой сталидля изготовления высоконагруженныхнемагнитных деталей, работающих прикриогенных температурах, по сравнению с известной позволяет на 20-307 10снизить металлоемкость деталей машин,повысить их надежность и долговечность. Более высокий комплекс механических свойств при сохранении стабильной аустенитной структуры предлагаемой стали позволяет решить проблемуматериалов для новых машин с повышенным комллексом технических характеристик, например создание криоэлектромашин в энергомашиностроении.20 Формула изобретения Немагнитная сталь, содержащая углеРод, хРом, никель, марганец, азот, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения прочности и ударной вязкости при температурах от 20 до -269 С, она дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас,%:Углерод 0,01-0,05Хром 20-22Никель 4-17Марганец 8,5-10,5 35 Азот 0,35-0,50Ванадий О, 1-1,1Молибден 0,5-1,5Железо Остальное.Таблица 1Свойства стали при температуре, С 20 О,2 КС 1/, МПа с,7 м,7 Лж/см МПа МПа 7 7 Дж/см с/3 ьМПа 1980 1260 30 32 110 1,006 1 690 420 50 72 260 74 270 1, 003980 1180 30 29 130 2 850 480 50 1990 2100 30 30 140 23 27 110 1390 1890 3 870 500 52 1050 700 40 1,002 70 280 42 150 30 32 20 22 23 100 1420 1960 1,002 2160 2290 300 180 4 890 515 54 1700 910 32 71 39 1390 820 1, 004 13 18 60 2 2 10 2160 2500 65 14 520 47 900 12 Т 20 220 50 1800 1280 25 21 40 1,006 75 160 410 52 780 Составитель В.БростремТехред И.Попович Редактор Н.Яцола Корректор И.Муска Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5