Электролит для электрохимического шлифования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 13 633 19) 1594 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердАН УССР и Чебоксарский з ленных тракторов зобретение относится к области строения, к электрофизикохимиспособам обработки металлов, щественно инструментальных стаческ материаловод промыши леи, а именно к составам для электрошлифования их сверхтвердых материалов, тения - уменьшение износ тролитов угами и ь изобреЛещу ко, И . В Сар аида овальнове ных электролит нора смеси сол г одн раст слог атрия азотно го доп зотистокислок Резание д-во ХГУ,лните ль азот сса ЭХШ кислыи образу инстру кот лектродапленку, с ента идроокисную ивность эле 54) ЭЛЕКТРОЛИТО ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСК жающую ных ра т роэроз(72) В.И Н.П. Дуд и А,С, Я (53) 62 1 (56) Сбо Харьков,Лавриник, В,Нюшкин9.048.4 88.8)и инструмен 1976, вып. и натрия ьно вводя ый в ходе оверхност45 50 55 Изобретение относится к электрофизикохимическим способам обработки металлов, преимущественно легированных сталей, а именно к составам электролитов для электрохимического шлифования кругами из сверхтвердых материалов на металлической основе.Целью изобретения является снижение износа шлифовальных кругов.Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора смеси солей азотно- кислого и азотистокислого натрия дополнительно вводят азотнокислый никель, который в процессе ЭХШ образует на поверхности электрода-инструмента гидроокисную пленку, которая,способст вует снижению интенсивности электроэрозионных разрядов и, следовательно, уменьшению износа кругов из сверх- твердых материалов.Для подтверждения преимуществ данного состава электролита проведено сравнительное опробование его при электрохимическом шлифовании ряда легированных сталей.П р и м е р 1. Приготавливали электролит, растворяя в необходимом объеме водопроводной воды при Комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас,7., натрий азотистокислый 0,17, никель азотнокислый 0,5% при непрерывном перемешивании 5-10 мин. В этом электролите производили на станке ЗВ 642 электрошлифование образцов из стали 10 размером Ых 20 х 100 мм (НВ 280) кругом формы 12 А 2-45 , 150 х 10 хЗх 32 КР 100/80- М 020 100% (на основе связки медь - олово) по режиму: скорость круга 30 м/с, продольная подача 0,3 м/мин, поперечная подача 0,5 мм/дв.ход, напряжением технологического тока 8 В, При этом режиме технологический ток равен 175 А, что в 1,25 раза меньше, чем в электролите-прототипе при тех же условиях, т,е. той же мощности шлифования, а относительный износ круга 1,4 мг/г, что в 1,35 раза меньше, чем в электролите-прототипе.П р и м е р 2. Приготавливали электролит, растворяя в заданном объеме водопроводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас,7, затем натрий азотистокислый 0,05% и никель азотнокислый 0,5 мас.при непрерывном перемешивании 10 мин. В этом электролите 5 10 1 г 20 25 30 35 40 на станке ЗВ 642 производили по темже режимам, что и в примере 1, электрошлифование образцов из цементируемой стали 18 ХГТ (НКС 50 - 56) кругомформы 12 А 2-45 150 х 10 хЗх 32 КР 100/80МО-2 (на основе медь - олово),При этом режиме технологическийток равен 110 А, что в 1,35 раза .меньше, чем в электролите-прототипепри той же мощности шлифования, а относительный износ круга составил0,49 мг/г, что в 1,65 раза меньше,чем в электролите-прототипе,П р и м е р 3. Готовили электролит, растворяя в заданном объеме водоприводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый иэ расчета 4,0 мас.7., затем натрий азотистокислый 0,17 и никель азотнокислый0,57 при перемешивании 10 мин, Вэтом растворе на станке ЗВ 642 йроизводили по тем же режимам, что и впримере 1, электрошлифование образцов из новейшей быстрорежущей безвольфрамовой стали ЭК 41 (НКС. 64)кругом формы 12 А 2-45 КР 100/80М 013 Э (на основе связки медь - алюминий), При этих условиях технологический ток равен 250 А, что в 1,1 раза меньше, чем при той же эффективноймощности шлифования (1,8 кВт) в электролите-прототипе, а относительныйизнос круга.0,49 мг/г, что в 1,8 раза меньше, чем в электролите-прототипе.Таким образом, данный состав электролита обеспечивает уменьшение износа кругов из сверхтвердых материаловблагодаря уменьшению электроэрозионной составляющей технологическоготока,Формула изобретения Электролит для электрохимического шлифования металлов, преимущественно легированных сталей кругами из сверх- твердых материалов на основе водного раствора смеси солей азотнокислого и азотистокислого натрия, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью уменЪ- щения износа кругов, в него введен дополнительно никель азотнокислый, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении, мас.7.:Азотнокислый натрий 2,0-5,0 Азотистокислый натрий 0,05-0,2 Азотнокислый никель 0,1-1,2 Вода Остальное