Состав для изготовления литейных форм

(19) 4 В 22 С НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ МУ СВИ Н АВТО ТОВЛЕНИЯмых преимуия отливок ществен из драг готовле еталлов включаю о ценных оделм олугид по выплащий динас ляемым Ф-гипс и ч а юью повышещ и и ния п я темностиополни рм, он согипс полуношении еиных но к держит д гидрат п ингредие-ги гидраследов, м ющем полу 10 с полу 5-10с тальн гид инае ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР.(46) 15.07.86. Бюл. 11 26 (71) Институт технической теплофизики АН УССР(53) 621,742.4:621.74,045(О 88.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 519272, кл . В 22 С 9/04, 1975.Кондраков Е.Н. Повышение качества отливок из золота путем совершенство вания технологии формы, раскисления и модифицирования: Автореф, дис, на соиск. учен. степени канд. техн, наук. Л., 1983, с. 3. 54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, использИзобретение относится к литейному производству ювелирной промышленности,ца именно к составу для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, используемым преимущест-. венно при изготовлении отливок из благородных металлов и их сплавов.Цель изобретения - повышение прочности литейных форм по выплавляемым моделям для отливок иэ благородных металлов.Сущность предлагаемого способа , состоит в следующем.В смесь в дополнение в динасу и гипсу, представляющему собой полугидрат сульфата кальция (СаБО 0,5 Н О) модификации , вводят гипс полугидрат модификации с (СаБО" 0,5 Н 0) для упрочнения формовочной массы. К-Гипс полугидрат отличается большими четко призматическими и плотными .кристаллами, неволокнистым их строением. В составе для получения смеси, наряду с К -полугидратом, применен Ь -полугидрат, имеющий мелкие и менее плотные кристаллы, удельная по= верхность которых в несколько раз больше, чем у Ы. -полугидрата, и обладающий поэтому большей водо- потребностью. При затворении состава водой и получения смеси большая ее часть идет на смачивание пылевидных частичек динаса и реакцию гидратации Р -полугидрата, существенно меньший остаток вступает во взаимодействие с К -полугидратом, В результате такого перераспределения каждый из компонентов гипсового связующего получает воды в количестве, соответствующем его водопотребности, а ортофосфорная кислота воздействует в основном на Р -полугидрат. Модификация гипсовых составляющих соответствуют ГОСТУ 125-79. Гипсу-модификации соответствуют марки Г1-7,а гипсу К -модификации - марки Г- Г. Динасовый наполни- тель получают из динаса сорда ЭД (электродинас) по ГОСТ 1566-71. В смеси используются порошки тонкого помола, Индекс степени помола гипсового вяжущего 111, что соответствует максимальному остатку на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 27 или удельной поверхности 3000-6000 см/г. Крупность динасового порошка характеризуется остатком на сите 008 в количестве не более157., что соответствует удельной поверхности порядка 4000 см/г.Оценивают свойства формовочногопредлагаемого состава приготовлениемсмеси и испытанием образцов пятиразличных вариантов состава. Подборводо-массового отношения для затворения гипса и динаса в составе осу ществпяют по критерию обеспечениярастекаемости жидкой смеси не менее160 мм по вискозиметру Суттардачерез 8 мин после затворения, Приготовление смеси из состава производят 15 в следующей технологической последовательности. В воду добавляют ортофосфорную кислоту и в полученныйраствор вводят заранее приготовленный состав из динаса, К -гипса полу О гидрата и -гипса полугидрата. Всетщательно перемешивают в течение2 мин. Сосуд с жидкой смесью помещают на вибровакуумную установку системы Агпо Ьпйет и вакуумируют 25 2 мин. Затем смесь заливают в стандартные формы - цилиндры модели2 М 034 диаметром и высотой 50 ммдля вторичного двухминутного вибровакуумирования, после чего их снимают с установки и выдерживают прикомнатной температуре до затвердевания. После этого образцы извлекаютиз форм и подвергают обжигу при температуре, возрастающей в течение7 ч от 150 до 800 С с дальнейшимохлаждением 2 ч до температуры заливки металла (600 С). После обжигаобразцы подвергают испытанию на сжатие на приборе модели 084 М 2.В таблице приведены результатыоценки свойств предлагаемых составовсмеси в сравнении с Ювелирной.Как видно из таблицы жидкотекучесть смеси не ухудшается и продолжительность схватывания более стабилизирована,Опробование предлагаемого составапоказывает, что прочность смеси из этих составов выше прочности смесей из известного состава на 13-207, улучшается качество формовки, снижается брак отливок,Изобретение позволяет путемуменьшения брака отливок снизить потери драгоценных металлов и уменьшить расход наполнительной сухой гипсовой смеси.1243882 Состав смесей, мас.3 Показатель 4 5 6 7 123 Ингредиенты сухойсмеси 12 5 15 15 Ф.-гипс полугидрат 10 7 5 10 15 р-гипс полугидрат 10 90 80 75 70 80 Динас 400 Технологическиесвойства 160 Текучесть смеси, мм Прочность на сжатиепосле обжига, кгс/см 10,8 Время затвердевания,мин 45 30 20 36 29 33 Усадка при прокаливании в интервалетемператур300-400 С 0,26 Составитель Л,ШкленннкРедактор С.Лисина Техред О.Сопко Корректор;М. Максимишинец Заказ 3748/13 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5