Станок для глубокого сверления отверстий

класс 49 а, 45 М49 а, 55 к131184 СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКО Г 1 одписная группа21 Н. М, Триченко ТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТкабря 1959 г. за648487/25 в К и открытий при Совете МиниЗаявлен лам изобретений митет п ров СС Опубликовано в Бюллетене изобретений1 19 Существуют разные типы станков для глубокого сверления отверстий с быстрым подводом сверла перед рабочим ходом и отводом его для прочистки отверстия при помощи гидравлического привода, Однако все они не обеспечивают равномерной нагрузки на сверло, в связи с чем при сверлении малых отверстий происходят частые поломки сверла.В описываемом станке для устранения этого недостатка применен подвижной от ходового винта упор для штока поршня гидравлического привода в период рабочей подачи сверла.На чертеже изображена кинематическая схема описываемого станка,Станок этот двухшпиндельный и предназначен для одновременной обработки двух деталей.Шпиндели 1 станка вращаются от электродвигателя 2 и вместе со шпиндельной рамой 3 имеют возможность перемещаться вдоль оси шпинделей при помощи бесконечного троса 4, вторая ветвь которого связана со штоком цилиндра 5 гидравлического привода. Обрабатываемые детали б также вращаются от электродвигателя 7.Перемещение штока цилиндра 5 гидравлического привода влево, а следовательно, и подача шпинделей вправо ограничивается подвижным упором 8, получающим перемещение о 1 ходового винта 9.При автоматическом цикле, после установки обрабатываемых деталей и сверл, а также включения электродвигателей 2 и 7, ток в обмотки электромагнитов 10 и 11 не поступает. Масло от гидравлического насоса 12 поступает в левую полость цилиндра 5. Поршень цилиндра 5 перемещается в крайнее правое положение и замыкает путевой выключатель 13. Тогда срабатывает электромагнит 11. Клапаны б и в поворачиваются, и масло под давлением проходит в правую полость цилиндра 5, а левая полость соединяется с гидробаком. Поршень цилиндра 5 со штоком на131184чинает быстро передвигаться влево, перемещая вправо шпиндельную раму 3 Не дойдя до подвижного упора 8 на 0,5 - 1 дм, шток замыкает контакт микропереключателя 14, после чего срабатывает электромагнит 10, и левая полость цилиндра 5 перекрывается клапаном а, Цилиндр 5 начинает работать на дифференциальном режиме, Через отверстие в поршне цилиндра 5 масло, дроссируясь, проходит из правой полости цилиндра в левую, перемещает шток поршня цилиндра 5 влево, а шпиндельную раму 3 - вправо, обеспечивая убыстренную подачу сверл на участке, находящемся за 0,5 - 1 .чанг до контакта их с обрабатываемой поверхностью деталей б.Одновременно с перекрытием клапаном а левой полости цилиндра 5 перемещается золотник 15, и масло под давлением начинает поступать в правую полость цилиндра 16, включая через зубчатую муфту 17 ходо. вой винт 9. Ходовой винт 9, вращаясь, перемещает подвижной упор 8 влево. Прижатый к упору 8 шток поршня цилиндра 5 перемещается вместе с ним с той же скоростью, перемещая шпиндельную раму вправо и осуществляя рабочую подачу сверл.Величина рабочей подачи сверл регулируется закрепленным на ходовом винте 9 барабаном 18. На барабане 18 расположен ряд кулачков, Поворачиваясь вместе с ходовым винтом 9 на определенный угол, барабан 18 своим кулачком через рычаг 19 нажимает на концевой выключатель 20. Электромагниты 10 и 11 отключаются. Зубчатая муфта 17 разъединяется с ходовым винтом 9, и подвижной упор 8 останавливается. Масло под давлением проходит в левую полость цилиндра 5, и шпиндельная рама 3 перемещается в крайнее левое положение. Штокпоршняцилиндра 5, перемещаясь в крайнее правое положение, замкнет путевой выключатель 13, и цикл повторится.Предмст изобретенияСтанок для глубокого сверления отверстий с быстрым подводом сверла перед рабочим ходом и отводами его для прочистки при помощи гидравлического привода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерной нагрузки на сверло и предотвращения этим его поломки при сверлснии отверстий преимущественно малого диаметра, применен подвижной от ходового винта упор для штока поршня гидравлического привода в период рабочей подачи сверла.