Способ получения резиновых смесей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 120479 (2) 2751412/23-05 (51)М Кл3 с присоединением заявки М 9 В 29. Н 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 ПОСОБ ПОЛУ ЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ется тем,новых Изобретение относится к производ ству резиновых смесей и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности при изготовлении резиновых, смесей, содержащих в качестве технологической добавки ароматические С-нитрозосоединения: и-нитрозодиФениламин-ПНДФА; М,4-динитроэо-й-метиланилин, смешанный с каолином(1:2)- нитрозан К, М-метил- -М,4-динитрозоанилин, смешанный с каолином (1: 3) - эластопар, М-(2- -метил-нитропропил)-4-нитрозоанилин-нитрол, улучшающие когезионные свойства резиновых смесей на основе полиизопренового и других каучуков Ь ).Известен способ получения резиновых смесей двухстадийным смешением ненасыщенного каучука с пластиФикатором, налолнителем, стабилизатором, 2 активатором, вулканизующей группой,. антискорчингом, модиФикатором и аро" матическим С-нитрозосоединением.Однако смеси, полученные по известному способу, имеют неудовлетворительные когезионные свойства.Цель изобретения - повышение когезионных свойств смесей.Поставленная цель достига что в способе получения рези смесей двухстадийным смешением иапервой стадии смешивают каучук спластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а навторой стадии в полученную смесь прио50-115 С вводят ароматическое С-нитрозосоецинение, антнскорчинг, модификатор и вулканизующую группу.П р и м е р. Резиновую смесь, содержащую,мас.ч.;изопреновый каучукСКИ100, серу 2,3; ускорители 1,0,цинковые белила 5,0; двуокись кремния 5,0; стеариновую кислоту 1,0,"пластификаторы 3,5; ароматическиеС-нитроэосоединения 0,5," модиФикатор РУ 1,5; стабилизаторы 2,0;антискорчинг 0,5; техуглерод ПМ 30,0; техуглерод ДГ15,0, готовят в две стадии в резиносмесителях со свободным объемом смесительной камеры 250 л. На первой стадии в резияосмесителе при частоте вращения роторов 40 об/мин в течение 150 с каучук смешивают е техническим углеродом, пластиФикаторами и другими компонентами резиновой смеси (цинковые белила, стеариновая кислота, стабилизаторы, двуокись кремния), кроме ароматических С-нитрозосоединений, серы, ускорителей825330 жительность цикла 120-150 с. Послерезиносмесителя резиновую смесь обрабатывают на агрегате из 3-х вальцев в течение 7,5 мин и прямым потоком подают на переработку или насклад.Резиновые смеси, полученные попредлагаемому способу, имеют когеэионную прочность в 2,7 раза выше,чем у резиновых смесей, приготовленных по известному способу, при сохранении высоких Физико-механическихсвойств вулканиэатов и производительности смесительного оборудования.Свойства смесей и резин из них,полученных известным и предлагаемым 5 способом, приведены в таблице. Способ Показатели Предлагаемый12 Известный Продолжит ель ност ь1-ой и П-ойстадии смешения, с 300 300 Пластичность смесипо ГОСТ 415-75 0,49 0,38 0,39 Нязкость по Муни б 1 56 Напряжение при 300,МПа 13,б 12,3 11,9 22,7 23,2 23,0 4 б 8 497 500 22 22 17 При осушествлении известного способа ароматические С-нитрозосоедине" ния смешиваются вместе со всеми ингредиентами в начале цикла на первой стадии при 130-140 С, а в предлагаемом способе ароматические С-нитроэосоединения смешиваются с маточной смесью, ускорителями вулканизации, 60 серой на второй стадии в одном случае при 115 С, а во втором - при 50 С.Повышение когеэионной прочности сырых резиновых смесей позволяет 65 Формула изобретения вулканиэации, антискорчинга, модиФикатора РУ, Маточную смесь с температурой 130-140 из резиносмесителя подают в гранулятор 4 М/ /450-1, где она гранулируется. Затем ее сушат, охлаждают и пневмотранспортом подают на вторую стадию в расходный брекер у реэиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/мин с ароматическими С-нитроэосоединениями, модиФикатором РУ, антискорчингом, ускорителями вулканизации, серой. Готовую смесь выгружают из резиносмесителя по достижении температуры смешения 105-115 С. Продол- о Сопротивление разрыву,МПа Относительное удлинение, Ъ Остаточное удлинение,Ъ Когезионная прочность,Н уЛучшить их технологические свойст-.ва в процессе производства шин ирезинотехнических изделий, в том числе шин типа Р, на первой стадии ихсборки и снизить процент бракаизделий. Способполучения резиновых смесей двухстадийным смешением ненасыщенного каучука с пластиФикатором, напол825 330 Составитель А, ПиняевРедактор А. Лежнина Техред М. Коштура КОрректор М. Коста Заказ 2408/47 Тираж 694 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентп, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нителем, стабилизатором, активатором,вулканизующей группой, антискорчингом, модификатором и ароматическимС-нитрозосоединением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения когезионных свойств смесей, напервой стадии смешивают каучук спластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а на второйстадии в полученную смесь при 50115 ОС вводят ароматическое С-нитрозосоединение, антискорчинг, модификатор и вулканизуюшую группу. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Кавун С.М. и др, ПрименениеП-нитрозодифениламина для повиаениякогезионной прочности резиновых смесей и стабилизации резин из СКИ-З,