Сталь

Номер патента: 1704031

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Луговский

МПК: G01N 17/00

Метки: аустенитных, коррозии, питтинговой, против, сталей, стойкости

...неоднородности по микротвердости. При этом усилие на алмазную пирамиду выбирают таким, чтобы ее отпечаток на контролируемой поверхностисоизмерим со средним размером эерЭкспериментально установлено, что оптимальная величина этого усилия равна 50 гс изменения усилия в диапазоне для диск.ре; ных значений прибора ПМТприводили к ухудшению воспроизводимости реэультатов. Так, при выборе усилия меньше 50 гс снижалась четкость отпечатка. а при большем усилии полученный отпечаток начинает превышать средний размер зерна,5 Второй уровень механических параметров связан с различным упрочнением отдельных участков микрорельефа поверхности, который зависит от режима ее обработки. Производя дря каждого режима измерение10 твердости по Виккерсу с...

Номер патента: 1539220

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воробьева, Рахштадт

МПК: C21D 1/78, C21D 9/02

Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых

...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 382739

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бикина, Борисов, Жучин, Захаров, Карлов, Рыбакова, Скаков, Таль, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно, сталь, твердеющая

....превышать 20. Легцование стали кобальтом и молибденом не должно превышать в сумме 7%.После термомеханической ооработкц по хеме (закалка, 30% наклена и дисперсионое гвердецие при 20 С) механические свойтва предложенцой стали следующие:Предел прочности, кгс/.н,н 2 160 Предел текучести, кгс/,нлР 150 Относительное удлицецие, % 1,5 - 3 Твердость, НКС 48 Модуль упругости, кгс/лдР не менее 18500 Изменение модуля упругосги, %пр н 250 С 5гри 350 С 8 0,01 - 0,0512 - 197,1 - 140,5 - 2,90,31 - 1,350,5 - 50,05 - 1,2,005 - 0,1 Изменение релаксационнойпри 250 С 5при 350 С 10 ткос Предмет изобретения Пр не более 0,3 не более 0,1 не более 0,01 не более 0 О 1 не более 0,05остальное. 1. Днсперсионно-твердеющаяжалящая углерод, хром, никель, кмолибден,...

Номер патента: 1409896

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Буканова, Глазкова, Кристаль, Фрейман, Шипилов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, коррозионностойких, питтинговой, против, сравнительной, сталей, стойкости

...влияние вида обработки поверхности на различные материалы,Потенциал коррозии испытуемьи образцов измеряют после их выдержки виспытуемом растворе не менее 1416 мин, Этого времени по экспериментальным данным достаточно для достижения потенциала образца стационарного значения. Установлено, что расположение коррозионно-стойких сталейв ряд по стойкости против питтинго 50вой коррозии, полученное но результатам испытании по прототипу и предлагаемому способу, одинаково, Поэтомуизмеряемый потенциал, достигший стационарного значения за время не менее 14 мин в 107.-ном растворе РеС 1.55бН О, принимают характеризующимпиттингообразование и по его величине судят о сравнительной стойкости сталей против питтинговой коррозии. Чем положительнее...

Номер патента: 1418346

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Гапоненко, Доронина, Егоров, Каминский, Киреев, Козлова, Кружков, Кузнецов, Мухопад, Рымкевич, Рябченков, Таржуманова, Федоткин, Харин, Шатунова

МПК: C22C 38/28

Метки: жаростойкая, сталь

...печи. Методикой испытаний предусмотрено раздельное испытание образцов с обмазкой и без нее; т,е, испытания только на воздухе и при одновременном воздействии воздушной среды и карбид- кремниевой массы проводили в разных печах. Механические свойства сталей опоределяли при температуре 20 С на ма"шине ИМР в соответствии с ГОСТом.В табл. 4 приведено содержаниепримесей в карбиде кремния.В табл. 5 представлены результаты химического анализа предлагаемойи известной сталей после испытанияв контакте с карбидкремниевой массойпри 900 С.Фазовый состав окисных пленок,образующихся на исследованных сталях,определяли методом рентгеноструктур.ного анализа . - съемки со шлифов подразными углами в хромовом К -излучении,Химическим анализом сталей...