Способ обработки бумажных патронов

(594 В 31 С 11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ов ескоиования ФРГ БРАБОТКИ БУИАЖН(57) Изобробработкирые широко 4 ь ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Центральный научно-исслтельский институт технологичоснастки текстильного оборуд"ЧаЬпцв-ТгосХепап 1 адеп", 198с. 30, 36. тение относится к способуумажных патронов, котоприменяют в текстильной промышленности для намотки нитевидных материалов, и позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения его длительности и упрощения аппаратурного оформления. Способ осуществляют следующим образом. В термореактивную смолу, например резольную фенолоформальдегидную, вводят при постоянном перемешивании О,З-С,57. полиэтиленового масла с мол.м. 250-300 и кинематической вязкостью 5-9 мм /с. Бумажные патроны1помещают в герметичную емкость и вакуумируют при остаточном давлении 5-10 мм рт.ст, в течение 20 мин. После этого емкость заполняют полученной смесью и выдерживают в ней патроны при атмосферном давлении в течение 20 и 30 мин. Затем пронитывающий состав сливают и патроны высушивают (отверждают) при нагревании. 1 табл.1 1284846 гИзобретение относится к способам вого масла с мол.м, 250-300 и кинеч %/ получения пропитанных пористых из- матнческои вязкостью 5-9 мм /с. делий, в частности бумажных патро- Бумажные патроны помещают в герменов, которые широко применяются в тичную емкость и вакуумируют при текстильной промышленности для намот остаточном давлении 5-10 мм рт.ст. ки нитевидных материалов. в течение 20 мин. После этого заполЦелью изобретения является повы- няют емкость полученной смесью и шение производительности процесса выдерживают в ней патроны при атмосэа счет соКращения его длительности ферном давлении в течение 20 . и и упрощения. Ю 30 мин. Затем пропитывающий составП р и м е р, Полиэтиленовое масло сливают и полученные патроны высуявляется отходом производства поли- шивают (отверждают) в течение 3 ч этилена высокого давления и образует мин (45 мин - от нормальной темся при очистке сепарационной систе- пературы до 130 , 90 мин - 130 С, мы этаном. Полиэтиленовое масло пред 55 мин - от 130 до 50 С). ставляет собой темную подвижную жид- Для полученных патронов опредекость с мол,м. 250-350 и имеет ки- ляют привес смолы, прочностные поканематическую вязкость по вискоэимет-эатели (деформация при статическом ру ВПЖ5-9 мм /с.йнагружении, водопоглощение и устойВ резольную фенолоформальдегидную 20 чивость к запариванню пряжи). смолу типа ЛБС вводят при постоянном Результаты испытаний приведеныМперемешивании 0,3-0,5% полиэтилено- в таблице. Предлагаемый способ Известныйспособ Показатели 0,3 (20) 0,3 (30) Оу 4 (20) . 0,5 (20 29,0 29,0 30,8 31,0 30,0 Привес, % Прочность при радиальном сжатии,кгс 0,434 0,385 0,465 0,395 Водопоглощение за2 ч выдержки вводе, % 5,4 8,3 Устойчивость кэапариванию=30 мин) коливество циклов 32,0 36,0 33 30,0 Время технологического цикла, ч 3,83 28,0 3,83 3,83 Таким образом, предложенный способ позволяет повысить производительность за счет сокращения времени технологического цикла изготовления бумажных патронов в 8 раз (с 28 ч по известному способу до 3,5 ч по предлагаемому) и упростить аппаратурное оформление процесса за счет исключения компрессо - ,ра.1284846 Составитель В. ШиманскаяТехред И. Попович Корректор, Г. Решетник Редактор Г. Волкова Заказ 7521/19 Тираж 378ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо деламизобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ обработки бумажных патронов, включающий их вакуумирование, пропитку термореактивной смолой с выдержкой удаление смолы и сушку при нагреве, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повышения произво-. дительности процесса за счет сокращения его длительности и упрощения,перед пропиткой в термореактивнуюсмолу дополнительно вводят полиэтиленовое масло с мол.м. 250-300 и кинематической вязкостью 5-9 мм 9 с вколичестве 0,3-0,57, при этом пропитку и выдержку осуществляют приатмосферном давлении, а сушку " непосредственно после удаление смоЛЫ е