Способ получения листового термопластичного материала, армированного волокнами

(505 В 29 0 ЗОБРЕТЛЬСТВУ ИСАНИЕ ВТОРСКОУУ СБИ 2 ственное нию в на ет и столиоя и ГО СУДА Р СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГОТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ(57) Изобретение отностится к изготовлениюлистовых материалов из армированнь 1 х волокнамитермопластичных полимеров и может бытьиспользовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повыситькачество наружной поверхности материалаза счет того, что в способе получения листового материала, включающем смешение арИзобретение относится к изготовле изделий из композиционных материало основе термопластичной полимерной рицы, армированной волокнами, и м быть использовано в машинострое строительной и других отраслях пром лен ности,Цель изобретения - повышение ка ва наружной поверхности материала,П р и м е р 1. Для изготовления изд в виде листа размером 500 х 500 мм исп зованы рубленйе углеродные вол УКН П/5000 ТУ 6-06-3-6202-87 размеро 50 мм, общей массой ЗЗО,", пленка и амидная ПАЭ ТУ 1-596-38-76 2 сл рубленых волокон с термопластичным связующим, выкладку; термоформование при температуре выше температуры плавления связующего, но ниже температуры его деструкции и охлаждение; при выкладке сначала надно пресс-формы укладывают термопластичное связующее в виде пленки, затем засыпают смесь рубленых волокон и связующего в виде порошка или гранул и накрываюттермопластичной пленкой; а при термоформовании сначала материал разогреваютДо"е"мпературы прессования, затем пресс-форму смыкают, выдерживают в течение 1-5 мин/мм толщины изделии, ступенчато повйшаютдавление до 3,0-5,0 МПа и выдерживают в течение 1-5 мин/мм толщины изделия, причем массовое соотношение между связующим ввиде плейки и в виде порошка или гранул составляет 2:98-10:90. 1 табл,С: гранул ы полиамида ПАТУ 6-05-1096-77общей массой 1320 г, На дно матрицыпресс-Формы вйкладывают пленку, затем Ьсмесь рубленых волокон и гранул, сверху Фьзновь пленку, после чего пресС-форму смы- фкают, нагреваюдо 200 С, выдеркивают в те- (фчение 1 мин/мм толщины, Затем ступенчатоповышают давление до 3 МПа и выдерживают в течение 2 мин/мм толщины, Охлажда- фют под давленйем до 20-50 С,В таблице приведен состав термопластичного материала, технологические параметры получения изделия плоской формы иего свойства,3 1754468 СоотношениеЕОПСЬЬОН Испяэусщегопо насев Карактеристика изделия Технологические параметрыпрессования Пример Термопластичное связуокев Яонирусщие волокна,насев г Оисперсные Частивв г/мас ь Пленка, г/мас ц Вавлениепрессования,И Па Время выдержкипод давлением,нии/мн ТенпеПпотНОСТЬ,г/см Прочность наизгиб,Мпа Плошадьдефектовна 1 мзповерхности,нз реняыдерми безобаврятура С ения, ин/ин Углеродные волокнаУКН-П/5000дллной 20-50 нм330 1,0 3,0 2,0 ПА.121293,698;8 20:80 ПАЭ 26,47;3 1,76 54,200 0,005 То ме660 26,4ПЯ" 12 ЭЯ26 4 633,69 Б;бПАг)623,69 з,9 л 1,37 105,4 50: 50 5,0 5,0 5,0 Отсутствует Углеродные волокнаУКН-П/50000длиной 20-50 мн350 35:65 4,0 1,0 1,274 63 4 3,0 Отсутст- вует ПП56894,67ПЯТ1080 ПП-Э и32,0у,"зГППМТВ120то,о То мечоо 40:60 80 3,0 З,О 40 1,224 59,3 01002 СтекловолокноВМС ь)300 30 2,0 20;80 1,254 83,5 250 2,0 Отсутствует Известное техническое решение 1,О 0,5 0,8 1,0 6 УКН-П/5000ззоТо ц 1 е400 20180 1,08 42 ПА 1320 200 О,З л 1 О, 6 0 80 1,3 46,4 0,351,07 ЕО,З 0,2 ПП600 20:80 т 50 ПА"6 1200 СтекловолокноВМС, 300 1,5 0,5 17 Волокно углеродное длиной 20-50 мм, ТУ о-3"6202-87; ет Полиамид гргчульный, ТУ 6-05- 1096-77; "т Пленка попианилная,41,.Ту 1"596-38-76; т/порошок попипропигена, ту 6-05-1849-78; Пленка полчпррпипенпвая, ТУ 38-1022-75; вт Стекловолокне длиной 20-50 мм, ТУ 6-19-062-66-87; лПолиамид гпанульны 11, ПСТ 6-05-л 07-85; Йлгенка пплиамчдная, ТУ 6-19-255-84 Полученное изделие толщиной 7 мм монолитное с качественной глянцево О наоужной поверхностьюП р и м е р ы 2-5. По методике, приведенной в примере 1, но с использованием 5 других компонентов и при других технологических условиях получают листовой материал, свойства которого представлены в таблице,10Формула изобретенияСпособ получения листового термопластичного материала, армированного волокнами, включающий смешение армирующих рубленых волокон с термопластичным свя зующим, выкладку, термоформование при температуре выше температуры плавления связующего, но ниже температуры его деструкции и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности материала, при выкладке сначала на дно пресс-формы укладывают термопластичное связующее в виде пленки, затем засыпают смесь рубленых волокон и связующего в виде порошка или гранул и накрывают термопластичной пленкой, а при термоформовании сначала материал разогревают до температуры прессования, затем пресс-форму смыкают, выдеркивают в течение 1-5 мин/мм толщины изделия, ступенчато повышаютдавление до 3,0-5,0 МПа и выдерживают в течение 1-5 минlмм толщины изделия, причем массовое соотношение между связующим в виде пленки и в виде порошка или гранул составляет от 2:98 до 10,90 соответственно,