Способ изготовления тормозной колодки

(19) ИИ 21 Э 5/04 ГОС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ У АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Институт проблем литья АН УСС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНОЙколодки(57) ИзоУ бретение относится к металв частности к получению ч гунных изделий литьем с последующейтермической обработкой, Целью изоб"ретения является сокращение длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига, Изготовлениетормозной колодки заключается в заливке формы чугуном, выбивке отливки и отжиге, причем заливку производят чугуном, кристаллизувщнмся.половинчатым с твердостью НВ 250350, Отжиг тормозной колодки ведутпо режиму: нагрев до 960-1060 С, выдержка 0,5-2 ч, охлаждение с печьюдо 900 С, дальнейшее охлаждение навоздухе до получения твердости НВ220-320, 1 табл,12 Изобретение относится к металлургии, в частности к получению чугун" ных изделий литьем с последующей термической обработкой.Цель изобретения - сокращение длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига,Сущность предлагаемого способа состоит в том, что производят заливку формы чугуном, выбивку отливки и отжиг, причем заливку производят чугуном, кристаллиэуюшимся половинчатым с твердостью НВ 250-350.Отжиг тормозной колодки вецут по режиму: нагрев до 960-1060 С, выдержка 0,5-2 ч, охлаждение с печью до 900 С, дальнейшее охлаждение на воздухе до получения твердости НВ 220-320.Верхний предел твердости чугуна НВ 350 обусловлен тем, что не во всех чугунах при твердости выше НВ 350 в структуре содержится первичный графит, поэтому чугун требуется отжигать как белый, т.е. на 2- 3 ч дольше, Твердость чугуна с исходной твердостью НВ 250 после отжи" га снижается настолько, что износо стойкость его уменьшается до значений, соответствующих серым перлитным чугунам.Значения твердости тормозных колодок НВ 220-320 определяют экспери,ментально, Колодки с твердостью более НВ 320 во время эксплуатации на трущейся поверхности покрываются трещинами, которые могут разрушать колодку. Колодки с твердостью ниже .НВ 220 характеризуются низкой износостойкостью.П р и м е р, Отливают профильные тормозные колодки, формы заливают при температуре расплава 1300-1330 С чугуном следующего состава,: С 3,3-3,5) 81 0,8-0,9, Ип 0,6-0,8; Р 0,2-0,3. Выбивку тормозных колодок из форм проводят при 900-1000 С. Колодки имеют твердость от НВ 255 до НВ 344.Отжйг колодок проводят по нескольким режимам. 750513Колодки загружают в печь, имеющуютемпературу около 700 С, нагреваютдо заданной температуры, проводятвыдержку, охлаждают вместе с печью5 примерно до 900 С, дальнейшее охлаж"дение проводят на воздухе.Колодки из белого чугуна с твердостью НВ 44-388 (по известному сно"собу) и из половинчатого чугуна с10 максимальными (НВ 351-302) и минимальными (НВ 295-255) значениями потвердости отжигают одновременно пошесть колодок в одной садке.;Результаты термической обработкитормозных колодок из белого и половинчатого чугуна приведены в таблице.Иэ таблицы следует, что колодкис твердостью НВ 220-320 можно получить при отжиге из половинчатого чугуна с выдержкой около 20 мин при1060 С или с выдержкой около 2 чпри температуре около 960 С,При отжиге со значением температуры между 960 и 1060 С длительность выдержки уменьшается от 2 чдо 20 мин.Длительность отжига колодок избелого чугуна с твердостью НВ 444388 (по известному способу) большеэа счет увеличения высокотемператур"ной стадии отжига не менее, чем в2 раза по сравнению с отжигом колодок из половинчатого чугуна,Таким образом, длительность из 35 готовления чугунной тормозной колодки по предлагаемому способу меньше,чем при изготовлении по известномуспособу за счет сокращения продолжительности отжига. 40 Формула изобретения Способ изготовления тормозной колодки, включающий заливку формы чу гуном ВыбиВку ОтлиВки и Отжиг 0 тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения длительности процесса путем уменьшения продолжительности отжига, заливку производят чугу фном кристаллиэующимся половинчатымс твердостью НВ 250-350.1275031 Твердость после термической обработки при исходной твердости после отливки,нв Длительность, ч Температура выдерккиС При макси"мальнойтемпературе Всего 1 444-388 351-302 293-255 321-241 255-228 311-241 241-228 302-228 228 375-340 340-302 4,5 0,3 1060 4,5 0,5 330-293Фу330-262 5,0 0,7 255-235 332-255 228 5,0 1,0 4,0 387-351 387-351 277-235 1000 0,5 311-248 255-235 1,0 4,5 364-340 302-248 285-235 262 235 321-277 5,0 228 1,5 6,0 330-260 230-260 387-351 375-332 351-311 330-293 387-351 387-351 293-330 2,0 228 3,0 7,0 228 960 1,5 27 7-235 4,5 5,0 321 "277 277-235 2,0 Э,О 6,0 311-269 255-228 4,0 311-269 235-228 340"286 277-235 340-286 277-228 7,0 940 2,0 4,5 2,5 5,0 5,0 7,0 311-269 255-228 Составитель И. ЛипгартРедактор Н. Рогулич Техред ИЛоданич Корректор В. Бутяга Заказ 6536/21 Тирак 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уигород, ул. Проектная, 4