Шихта для изготовления огнеупоров

Номер патента: 1263678

Авторы: Абдулин, Безлепкин, Гордеев, Кабакова

ZIP архив

Текст

ОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с,. КОМУ СВИД ВТО ЕЛЬСТ вы- выль сло ужбы в т эле 0,15. (46) 15,10.86. Бюл. 11 с 38 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт, Украинский научно, исследовательский институт огнеупоров и Особое конструкторское технологическое бюро при заводе "Поликор" (72) С.Я.Гордеев, В.А.Безлепкин, Б.М.Абдулин и И,И.Кабакова (53) 666.763,5(088,8)(56) Авторское свидетельство СССР Р 749815, кл, С 04 В 35/10, 1977Кайнарский И.С., Дегтярева.Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981,с. 64-65.(54) (57) ШИХТА,ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включаницая электрокорундбелый и глинозем, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, шения термостойкости сокотемпературной сл водорода, она содержи фракций 0,5-0,63 мм и в качестве глинозема гированный оксидом м нительно - окснхлорид стеарат кальция при ношении компонентов,Электрокорунд белый фракции 0,5-0,63 мм Электрокорунд белый фракции 0,15-0,2 мм Глинозем, легированный оксидом12636 Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть иснользовано для производства термостойкихогнеупорных изделий, работающих при2000-2050 К в атмосфере водорода илив вакууме, преимущественно в тепловых агрегатах обжига вакуумплотнойкорундовой керамики повышенной чистоты.Целью изобретения является повышение термостойкости в условиях высокотемпературной службы в средеводорода,Для изготовления огнеупоров изпредлагаемой шихты в качестве временной связки используют 6-87-ный1водный раствор поливиниловогоспирта (ПВС).Шихту готовят следующим образом.Глинозем увлажняют водным раствором хларида магния (квалификацияне ниже ЧДА) из расчета введенияО,бХ оксида магния относительно массы глинозема и обжигают на воздухе,при 1600-1650 К. Полученный продуктсмешивают с порошком оксихлоридаалюминия (отношение А 1:С 1 1,2-1,4),синтезированного путем термолизашестиводного хлорида алюминия (ввоздушной среде) квалификации ЧДА,и со стеаратом кальция. Смесь измельчают до порошка с удельной поверхностью 0,7 ф 0,02 м/г,10 5 20 25 30 Электрокорунд белый фракций 350,5-0,63 и 0,15-0,2 мм смешивают сраствором ПВС, к полученной масседобавляют продукт совместного измельчения легированного глинозема, оксихлорида алюминия и стеарата кальция 40и из этой шихты (после гомогенизации) формуют нрессованием под нагрузкой 50 РПа огнеупорнье изделия,которые после подсушки обжигают ввоздушной среде с б-часовой выдержкой при 2010-2030 К,78 2П р и м е р 1. По методике, ука -занной вышее, готовят шихту и испытывают огнеупоры из нее,Шихта содержит следующие компоненты, кг (мас.Е): электрокорундбелый Фракции 0,5-0,63 мм 7,725(51,5), электрокорунд белый фракции0,15-0,2 мм 2,925 (19,5)ф, легированный оксидом магния глинозем ГК 3,975(2,4) и стеарат кальция 0,015 (0,1).П р и м е р 2. Ло методике,указанной вышее, готовят шихту и испытывают огнеупоры из нее,Шихта содержит следующие компоненты, кг (мас.Е): электрокорундбелый фракции 0,5-0,63 мм 7,5 (50);электрокорунд белый фракции О, 150,2 мм 3 (20); легированный оксидоммагния глинозем ГК 4,05 (27) оксихлорид алюминия 0,42 (2,8) и стеарат кальция 0,03 (0,2).П р и м е р 3. По методике описанной выше, готовят шихту, содержащую следующие компоненты, кг(мас.7): электрокорунд белый фракции0,5 0,63 мм 7,275 (48,5), электрокорунд белый фракции 0,15-0,2 мм 3,15(20,5), легированный оксидом магнияглинозем ГК 4,125 (27,5), оксихлорид алюминия 0,48 (3,2) и стеараткальция 0,045 (0,3).Для испытания огнеупоров на термостойкость при работе в среде водорода используют вакуумную электропечь СШВЛ,2, 5/25 МО 4, переоборудованную для работы с водородом. Режим термоциклирования: продолжи-тельность цикла нагревание - охлаждение 9,5 ч, выдержка при 2010 -2030 К 1 ч.Испытывают образцы - пластиныразмером 40100 20 мм. с;Результаты испытаний огнеупоровиз шихт по примерам 1-3 приведены втаблице.1263678 Кажущаяся пористость, 7 Термостойкость (чис-. Предел прочности приизгибе (трехточечном),МПа Состав по при- меру ло теплодо ис. - пытапосле10 тепдо испытания лосмен ния термостойны кость 43 3160 3200 22,3 20,1 553200 3200 20,2 19,6 48 3230 3200 19,8 19,7 43 43 10 10 49 47 10 П р и м е ч а н и е. Образцы по примерам 2 и 3 после 10 теплосмен не разрушились. Составитель Р.Малькова.Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смен до начала разрушения образца) до испытания на осле 1 тер- осмепосле10 термосмен Кажущаяся плотность кг/м после10 теплосмен

Смотреть

Заявка

3870041, 19.03.1985

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ, ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ПРИ ЗАВОДЕ "ПОЛИКОР"

ГОРДЕЕВ СЕРГЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ, БЕЗЛЕПКИН ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, АБДУЛИН БОРИС МУХАМЕДОВИЧ, КАБАКОВА ИРИНА ИСАКИЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 35/101, C04B 35/63

Метки: огнеупоров, шихта

Опубликовано: 15.10.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1263678-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>

Похожие патенты