Шихта для изготовления огнеупоров

(19) (11) 51)4 С 04 В ИЙ ТЕНИ А ВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ с.% 4,10-2 10-20 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ(71) Восточный научно-.исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРЯф 507543, кл. С 04 В 35/04, 1974.Авторское свидетельство СССРИф 421668, кл. С 04 В 35/04,С 04 В 35/24, 1972.(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая периклазсодержащий компонент фракции менее 3 мм,алюмомагнезиальную шпинель фракциименее 0,06 мм,:плавленый корундФракции менее 0,06 мм и временноесвязующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения истираемости, она дополнительно содержит плавленый корунд фракции 0,5-3,0 мм, а вкачестве периклазсодержащего компо нента - плавленый периклаз при сл дующем соотношении компонентов,Плавленыйпериклаз фракции менее 3 мм Алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 0,06 мм Плавленый корунд фракции 0,5-3,0 мм Плавленый корунд фракции менее 0,06 ммВременное связу- ющееИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для выполнения Футеровок плавильных агрегатов, работающих при 1600-1900 С в восстановительной среде, например при производстве товарного кобальта.Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение истираемости изделий.Наличие в составе шихты крупных зерен плавленого корунда размером 0,5-3,0 мм, плавленого периклаза в сочетании с тонкодисперсными алюмомагнезиальной шпинелью и нлавленым корундом обеспечивает создание в процессе обжига прямосвязанной структуры огнеупора. Каемка магнезиальноглиноземистой шпинели, образованная из исходного корунда и периклаза, находится вокруг реликтов исходного корунда, Укрупненные зерна корунда уменьшают скорость шпинелеобразования в связи со значительным сокращением суммарной поверхности контакта частиц корунда и периклаза при сохранении соотношения их количеств. Использование плавленого периклаза вместо спеченного позволяет существенно сократить количество вредных примесей (суммарное содержание СаО и 810 с 5-67 до 2-2,57) и значительно снизить пористость (пористость спеченного магнезита 8-12%, а плавленного периклаза 1-2%).Различие коэффициентов термического расширения составляющих огне- упор Фаз (периклаза, корунда и шпинели), а также плавленого корунда с размером зерен 0,5-3,0 мм) способствует образованию термостойкой микро- трещиноватой фрагментальной структуры.При содержании зернистого корунда менее 107, а плавленого периклаза более 557 огнеупоры характеризуются низкой абразивной устойчивостью. При наличии в шихте зернистого корунда более 20% и плавленого периклаза менее 42% наблюдается разрыхление структуры огнеупора вследствие повышения образования шпинельной .Фазы. При этом нроисход 4 т увеличение объема Фрагментов, что приводит к значительному увеличению открытой пористости при снижении показателей истираемости и термостойкости изделий. П р и м е р. Для изготовления из 5 делий использовали зернистый плавленый корунд Фракции 0,5-3,0 мм, плавленый периклаз фракции менее 3 мм,алюмомагнезиальную шпинель Фракциименее 0,06 мм и плавленый корундфракции менее 0,05 мм.Изделия изготавливают с использованием известных технологических приемов и оборудования,Масса готовится следующим образом,Зернистые составляющие смешиваютв течение 1-2 мин в смесительныхбегунах, увлажняют сульфитно-дрожжевой бражкой плотностью 1,21-1,22 г/смзи добавляют тонкомолотую составляющую, представленную смесью тонкомолотого корунда и алюмомагнезиальнойшпинели. Массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют изделия при удельном давлениипрессования 130 МПа, обжигают с выдержкой в течение 4 ч при 1600 ф 10 С,Затем определяют истираемость на лабораторном круге истирания, характе 30 ризующуюся потерями массы образцовна 1 см поверхности в стандартныхусловиях испытаний: путь истирания50 м, удельная нагрузка на образцы0,6 10, Па, абразивный материал -6кварцевый песок Вольского месторождеония, температура 20 С. Термостойкостьопределяли согласно ГОСТ 7875-83.Составы исходных шихт и свойстваогнеупоров из них приведены в табли 40 ЦеКак видно из данных таблицы, предлагаемые дгнеупоры имеют улучшенныепоказатели по термостойкости и истираемости по сравнению с известными45 составами,Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено вусловиях действующего производства,Применение этих огнеупоров позволит увеличить стойкость футеровок ипродолжительность кампаний тепловыхагрегатов, сократить расход огнеупорных изделий, затраты на ремонты и потери металла с отработанной Футеровкои е1263677 Состав юихю, мас.2 Шихта Плавленый пеАлюмомагневналь Плавленак алюмомагСпеченный магрмо"ойюп не амальнан шл еэит фракции 3 мммель Фрак Фрак цименее3 мм н плотное" ыо 1,20 /смф енее мм Пр ла я 10 0,24 2,3 1 З О, 12 1 З,Я 20 1 10 20 11 10 2 3 50 Навестая4 З,2 0,6 0 40 Составитель Л.БулгаковаТехред Л.Серд 10 кова Редактор Л.Весел ректор Л. Пилипенк Тираж 640 венного к ретений и , Раушская аказ 54 одписно омитета СССР ткрытий нао., д, 4/5 рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оизводственн Плавленый коРундфракциименее0,06 мм 4ВНИИПИ Государпо делам из35, Москва, ЖПлавленый ко"Рундфракции3,0-0,5 мм Сулъфнтно дроппевалбрапка Откры" тал норис тоста,Х