Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров

Номер патента: 507543

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Климкович, Костыря, Умеренкова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта

...агрегатов ,металлургического производства, работаюо щих при температуре не более 1850 С и статической нагрузке не более 10 кг/смИзвестная шихта для изготовления огне- упоров, включающая магнезит и плавленую алюмомагнезиальную шпинель, имеет усадку при 1750 С, низкую шлакоустойчивость и про.ностные характеристики при высоких температурах.Пель изобретения - повышение стойкости огнеупоров, Это достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров содержит дополнительно смесь магнезита и чугунной стружки, соответственно, 72-7,8 вес.% к 22-28 вес,% и временную связку при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:Магнезит 20-42 асного Знамени металлургический)+фи С остазиел:.,упрееяно 3 еТехреп е. )нпрейЕук Корректор Т. Кравченко...

Номер патента: 1781306

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсной, непрерывного, печи, плавления, постоянного, расплава, слоем, стекающим, шихты

...плавления дисперсной шихты. Ограничение скорости газа-носителя в начальный период включения позволило исключить пролет крупных частиц шихты непосредственно в ванну 16,Работа центрального электрода 2 после включения в "холостом" режиме без подачи шихты менее 5 мин недостаточно для фиксации разряда 19 магнитной системой 7, а работа свыше 10 минут, то есть пбсле разогрева катода 3 нецелесообразна. Значения плотности тока 2-5. А/см выбрайы из техгсоображений, что при значениях плотности тока 2 А/смг, горение разряда было неустойчиво, а свыше 5 А/см вызывало повыгшение тепловых потерь и большую тепловую нагрузку на стенку реактора при разогреве катора 3, Интервал плотности тока 15-28 А/см сечения катода 3 выбран из значений предельной...

Номер патента: 988793

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Григорьев, Дуников, Маркелов, Семченко, Сточек

МПК: C04B 35/103

Метки: огнеупоров, шихта

...сдстав шихты позволяет получить высокую механическую прочность и термостойкость после обжига изделий, а также умень. шить выгорание углерода в службе, Кроме того, получаемый в ходе обжига в результа. те взаимодействия каменноугольного пека с жидким стеклом карбидкремния упрочняет иэделия и повышает их термическую стойкость. П р и м е р, 45% электрокорунда смешивают с 20% графита, 9% металлическогокремния, 4% огнеупорной глины и 17% высокотемпературного каменноугольного пека,далее массу увлажняют 5% жидкого натриевого стекла плотностью 1,50 г/см,Электрокорунд фракции 0,5 ммфракции 0,16 ммфракции 0,06 ммГрафит чешуйчатый Высокотемпературный каменноугольный пек Жидкое натриевое стекло плотностью 1,50 г/см Предел прочности при сжатии,кг/см...

Номер патента: 1669897

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Андриевский, Бибаев, Гореев, Дацко, Жунева, Загнойко, Перепелицын, Хорошавин

МПК: C04B 35/02

Метки: безобжиговый, магнезиальный, огнеупор

...Натриевомагниевый гидрофосфатКальциевомагниевые ортосиликатыОрганическое связующееНатриевокальциевый гидрофосфатХромшпинелид Периклаз 2-4 2-6 2-6 5-15Остальное Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7, по примерам Компонент 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Бой периклазохромитовых ихромитопериклазовых изделий 25 16 29Ш 87 8 25 6 Периклазовый порошок 11 МИ64 /6 88 64 92 58 82 82 84 81 Полифосфатнатрия 5 5 5 6 5 3 6 6 5 Технический лигносульфонат3 3 3 3 3 Олифа Кемпирсайскаяхромитовая руда 10образуются за счет использования в качестве компонента полифосфата натрия и наличия химически несвязанной извести в отдельньи компонентах ших 5 ты оВ качестве компонентов используют следующие материалы: порошок для изготовления изделий марки ПК(ГОСТ...

Номер патента: 1058940

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Артамонов, Горбань, Чмырев, Шабанов, Шубин

МПК: C04B 35/105

Метки: огнеупоров, шихта

...магнезита характеризуется содержанием5 О фракции 10-200 мкм с преобладанием (не менее 75) фракции 1080 мкм,Снижение теплопроводности присохранении высокой механической55.прочности и огнеупорности изделийпри.дополнительном введении в шихту каустического магнезита и исполь.эовании в качестве высокоглиноземистого компонента алюмохромовых60 отходов нефтехимической промьааяенности объясняется следующим.В процессе высокотемпературнойобработки присутствующий в шихтеи входящий в состав каустического1058940 Таблица 1 Содержание, мас.Ъ в шихте Известной Компоненты Предлагаемой 1 2 14 16 60 20 18 Электрокорунд Алюмохромовые отходы нефтехимической промышлен- ности 60 57 50 53 21 15 Каустический магие"зит Технический глинозем...