Барабан для центробежного диспергирования расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ 58 СПУБЛИК 10, В 05 В 17/04 51)4 В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП ЛЬСТВУ . ТОРСНОМУ СВИД 35онный техноК,Э,Циолков Бутримова,лычев,в 9, кл,164-8 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский авиацилогический институт имского(54)(57) БАРАБАН ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГОДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАСПЛАВА, содержащийкорпус, снабженный ободом с профилированной рабочей поверхностью, ипривод вращения корпуса, .о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения однородности продукта, корпус выполнен в виде полого усеченного конуса,с углом между образующейконуса и осью корпуса, равным 15-45а на внутренних поверхностях корпусаи обода выполнен спиральный канал,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для получения порошка путем центробежного диспергивованиярасплавленного металла, 5Цель изобретения - повышение однородности продукта.На фиг.1 показана схема барабанадля центробежного диспергированиярасплава; на фиг.2 - узел 1 на фиг, 1. 10Барабан для центробежного диспергирования расплава выполнен в видекорпуса 1 и обода 2, рабочая поверхность 3 которого представляет собойострозаточенные выступы, Барабан15установлен на валу 4, полость которого снабжена патрубком 5 для подачи хладагекта в полость корпуса 1.Корпус 1 выполнен в виде полого усеченного конуса с. углом между образуюощей и осью, равным 15-45 , и жесткосоединен своим основанием (не показано) с ободом 2. Внутренняя поверхность обода 2 и корпуса 1 выполненысо спиральным каналом 6, направленным 25к вершине конического корпуса 1. Привод вращения барабана не показан,Барабан работает следующим образом.Охлажденный жидким хладагентом иустановленный на валу 4 с возможностью вращения барабан приводится в соприкосновение с металлическим расплавом рабочей кромкой 3, выполненнойна ободе 2, На кольцевых острозаточенных выступах. рабочей кромки 3 рас- д 5плав затвердевает, а затем в видеволокна или порошка выносится израсплава и охлаждается за счет теплопроводности выступов. В момент,когда адгезия затвердевшего на барабане материала за счет термичес"кой усадки становится меньше центробежной силы, продукт отбрасываетсяв бункер-накопитель (не показан).Охлаждение затвердевшего на барабане маТериала осуществляется теплоотводом через обод 2, охлаждаемыйхладагентом, подводимым внутрь барабана через патрубок 5, размещенный внутри вала 4.,1Поступивший внутрь барабана хладагент под действием центробежнойсилы прижимается к внутренней поверхности обода 2 и силами граничноготрения увлекается спиральным каналом 6, выполненным на внутреннейповерхности обода 2 и коническогокорпуса 1 по направлению к полости вала 4, Таким образом осуществляется равномерное охлаждение всей внут.рекней поверхности барабана - стабильное охлаждениеполучаемого продукта, а следовательно, повышаетсяоднородность свойств дисперсного материала, при этом, чем больше скорость вращения барабана, тем эффек-тивнее процесс охлаждения, так какувеличение центробежной силы способствует "выдавливанию" отработанного:хладагента" по каналу из полостибарабана и интенсификации теплоот-вода. Конический корпус 4 барабананеобходим для облегчения вывода охлаждающей жидкости из полости кристаллизатора,Угол наклона образующей конуса кооси вала меньше 15 определяет неоправданно большие металлоемкость конструкции и общую длину барабана принеизменной эффективности охлаждения.Угол образующей конического корпусаболее 45 снижает эффективность вывоода отработанного хладагента, таккак значительно уменьшается несущаяемкость спирального канала, Еслиспиральный канал выполнен в видеорезьбы с углом при вершине 60-90 илив виде трапецеидальной резьбы, то,как видно из фиг,2, несущая поверхность канала на корпусе становитсяпочти параллельной по отношению коси вращения (и 45 О), Зто снижаетдвижущую силу вывода охлаждающей жидкости из полости барабана, так какуменьшается или исчезает сила трениямежду халадагентом и внутренней поверхностью конуса,ФСила трения, параллельная центробежной силе, при отсутствии несущейповерхности спирального канала обратно действует на хладагент в обратном направлении, вытесняя его вполость барабана,Равномерность вывода хладагентаиз полости барабана увеличивает эффективность и стабильность теплоотвода, скорости охлаждения, а следовательно, увеличивает однородностьсвойств получаемого продукта, таккак устраняется воэможность образо"вания зон застоя хладагента в случаеравновесия сил, действующих при поступлении и выводе охлаждающей жидкости,П р и и е р . Барабан, выполненный из бронзы, диаметром 200 мм, ши1258628 Серия из 5 мерений 300 320 320 2 200 310 250 300 3004 190 310 250 фиг,2 СоставительТехред М.Мор иянскнй Редактор б кмар ректор итал 069/15 ВНИИ п 113035/5 риной 40 мм имеет на рабочей кромке десять острозаточенных кольцевых вы- ступов. Барабан установлен с возможностью вращения на полом валу, внутри которого размещен патрубок для подвода воды. На внутренней поверхности обода и конического корпуса со углом к оси вращения, равным 30 , выполнена непрерывная трапецеидальная резьба глубиной 4 мм, шириной 4 мм и 1 О шагом 4 мм.В таблице представлен разброс микротвердости частиц порошка алюминия, полученного с применением известного и предлагаемого устройств. 15 Из анализа данных в таблице, следует, что применение предлагаемого барабана позволяет повысить однородность физико-химических и физико-механических свойств продукта. Тираж 757Государственного комитета СС делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб.,изводственно-полиграфическое предприя Твердость частиц Нкг/мм, при применениибарабана известного предлагаемого г,ужгород, ул. Проектная, 4