Установка для упрочнения стекло-изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 090779 (21) 279 380 б/29-33с присоединением заявки Нов(5 ЦМ. Кл 3 С 03 С 17/23 ГосудврствеиимЯ комитетСССР но делам изобретеииЯ и открмтиЯ(088. 8) Дата опубликования описания 230531 В,Ф,Смирнов, Л.Ф.Коршунова, А.Н.Корнилова, Ю.А.Гулоян,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии производства стеклянной тары иможет быть использовано при упрочнении стеклоизделий в процессе их выработки,Известна установка для нанесенияпокрытий на бутыли иэ стекла, включающая камеру, в которую при помощиленточного транспортера подаются изделия из формовочной машины, сосуддпя подачи реактива, трубопроводыдля подачи последнего и воздуха 1),Для достижения поставленной целиизвестна установка для упрочнениястеклоизделий, содержащая сосуд для 2 О реактива, трубопроводы для подачивоздуха и реактива, камеру нанесенияпокрытия с раструбами и транспортер,она снабжена по всей длине вертикальными экранами, трубопроводы для по дачи воздуха расположены в камеренанесения покрытия, а раструбы установлены под углом 5-25 к транспортеРУС.целью повышения качества упрочЗр няющего покрытия, уменьшения расхо-,Наиболее близким к изобретению по технической, сущности и достигаемому результату является устройство предназначенное для обработки стеклянной тари парами четыреххлористого олова и содержащее транспортер, сосуд для реактива с трубопроводами и рециркуляции паровоздушной смеси и реактива в камеру нанесения покрытия с расгрубами, открытую емкость расположенную во внутренней полости трубопровода, а камера содержит две дополнительные колонки, причем наружные колонки соединены с атмосферой, а внутренние - с трубопроводом рециркуляции 12). Недостатками известных устройствявляются невысокое качество стекло изделий так как отсутствие экрановвнутри камеры напыпения не корректирует направления газового потока,в результате чего рабочая смесь распределяется неравномерно и быстроотводится иэ эоны контакта с понерхностью стеклоизделий, а отсутствиеподогрева потока воздуха вызываетохлаждение стеклоизделий, что приводит к дополнительному возникновениюна поверхности стекла дефектов.Цель изобретения - улучшение качества сгеклоизделий, 831757да реактива и создания надежной и простой в эксплуатации установки, установка содержит также влагомаслоотделитель и осушитель воздуха с измерительной аппаратурой, испаритель с измерительной аппаратурой и присп особлениями, позволяющими в процес 5 се работы прочищать входной и выходной патрубки, камеру нанесения со щелевидными раструбами, ось которых направлена под углом 5-25 О к горизонтальной поверхности конвейера. На высоте 100-500 мм от конвейера, в зависимости от геометрических размеров стеклоизделий, внутри камеры закрепляются вертикальные отражательные зк. раны, позволяющие более рационально испольэовать ее внутреннее пространство, Вход и выход из камеры снабжены фигурными вытяжными тамбурами, соединенными с вытяжной системой, ко торая имеет регулирующие заслонки и 20 вентилятор. Геометрические размеры тамбуров могут изменяться в зависимости от ассортимента стеклоиэделий н пределах (ширина и высота) 50 300 х 100 - 500 мм, регулируя тем самым давление в камере в пределах 0,1- 10 мм вод,ст, В горячей зоне камеры устанавливается трубчатый калорифер который работает за счет использования тепла, приходящего в камеру со стеклоизделиями, вместо специальяых электрических :алориферов.Наличие влагомаслоотделителя и осу- шителя воздуха позволяет повысить концентрацию, паров реактива в рабочей З смеси, что обеспечивает формирование равномерного потока паровоэдушной смеси, улучшая качество образующего покрытия, а также повышает эксплуата ционную надежность установки вследствие незначительного образования про межуточных продуктов реакции БпС 14 с влагой, засоряющих соединительные трубопроводы в местах с наибольшим сопротивлением. Проведенный анализ качественныхкартин движения газов позволяет сделать вывод, что достаточно полноескрывание поверхности бутылки рабочейсмесью, способствующее ее хорошемуупрочнению,происходит в том случае,если камера напыления ограничена промежуточными перегородками, установленными на высоте от конвейера в пределах 100-500 мм и по длине 400 мм,и ось щелевидных раструбов направлена под углом 5-25 к горизонтальнойповерхности транспортера, Благодаряналичию промежуточных перегородокобразуются застойные зоны рабочей смеси, что повышает КПД установки, увеличивая время соприкосновенияпаров реактива с поверхностью стеклоизделий,Размещение трубчатого калориферав горячей зоне камеры напыления поэ воляет,использовать тепло, приходящее в камеру со стеклоизднагрева воздуха, образующего паровоздушную смесь, что снижает тепловой удар рабочей смеси при напылениина стеклоизделия,. На фиг, 1 изображена предлагаеМая установка на фиг, 2 - разрез А.Л на фиг. 1,Установка состоит из влагомаслоотделителя 1 и осушителя 2 воздуха,связанных последовательно трубопроводами для подачи реактива 3 с сосудом4 для реактива с измерительной аппаратурой, закрепленным на корпусе камеры 5 нанесения, Внутри камеры 5 нанесения на высоте от конвейера 12100500 мм в зависимости от ассортиментастеклоизделий установлены ,вертикальные экраны 6 и щелевидные расгрубы 7,ось которых напоавлена под углом 525 к горизонтальной поверхноститранспортера, Вход и выход иэ камерыснабжены фигурными вытяжными тамбурами 8, соединенными с вытяжной системой 9, С помощью заслонок 10 регулируется выброс отработанного паровоэдушного потока,Установка рабстает следующим образомС помощью бачка для залива реактива через вентиль 11 сосуд 4 заполняется пленкообразующим веществом, Поротаметру 12 регулируется расход воздуха, а заслонками 10 - отсос воздуха,Сжатый. воздух из магистрали черезвлагомаслоотделитель 1 и осушитель 2по трубопроводу 13 для подачи воздуха, расположенному в камере, поступает в сосуд 4, откуда, увлекая парыреактива, через щелевидные раструбы7 поступает в камеру 5 нанесения, вкоторой устанавливается давление 0,110 мм вод,ст что способствует формированию направленного потока рабочей смеси и более полному смываниюстеклоизделий, перемещающихся потранспортеру 14 через камеру 5 нанесения, Отработанная паровоздушнаясмесь через вытяжную систему выводится в атмосферу.Использование предлагаемой установки позволяет повысить наивероятную прочность бутылок при внутреннемгидростатическом давлении на 20,ликвидирует посечки на стеклоиэделиях во время нанесения защитного покрытия и процент выхода годных упрочненных изделий увеличивается в 2 раза, позволяет вырабатывать стеклоиэделия уменьшенной массы беэ ухудшенияих эксплуатационных характеристик,сОкратить в 2 раза бой при транспортировке упрочненных стеклоизделий.Годовой экономический эффект от внедрения данной установки на одном заводе ориентировочно составляет 70 тыс.илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 руб, При массовом внедрении экономический эффект по стекольной отраслисоставит около 3 мпн.руб. Кроме того,получается значительный эффект в пищевой проьыаленности за счет повьыения эксплуатационной надежности стеклотары. Установка для упрочнения стекло- изделий, содержащая сосуд для реактива, трубопроводы для подачи воздуха и реактива, камеру нанесения покрытия с раструбами и транспортер,.ЧМ о т л и ч а ю щ а я с я тем,.что,с целью улучшения качества стеклоизделий, она снабжена по всей длиневертикальными экранами, трубопроводы для подачи воздуха расположеныв камере нанесения покрытия, а раструбы установлены под углом 5-25 ф к,транспортеру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СшА 9 3353514,кл. 118-49 19672, Авторское свидетельство СССРР 636199 кл, С 03 С 17/00, 1976