Установка для прессования металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧ ЕСНИХРЕСПУБЛИН 801258615 51) 4 В 22 Р 3/02 В 30 В 11/30 НИЯ,ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,54) (57)ИЕТАЛЛИЧЕстанину,матрицу,о т л и чцелью сниж аллург Кбочего элемента и упрощения констрции, пуансон снабжен подпружиненнпланкой, а гидродинамическая камера - насадкой, при этом рабочий эмент установлен в верхней частиансона, а в насадке и камере выпоны сквозные отверстия, оси которьсовпадают с осью рабочего элемент й о СССР972,СССР1983. ле- пу- лне а,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельстФ 464382, кл. В 22 Р 3/02,Авторское свидетельствоУ 1092003,кл. В 22 Р 3/02,СТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КИХ ПОРОШКОВ, включающая идродинамическую камеру, уансон и рабочий элемент, а ю щ а я с я тем, что, с ения расхода материала раИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования .металлических порошков.Цель изобретения - снижение расхода материала рабочего элемента и упрощение конструкции установки.На чертеже показана конструктивная схема установкипродольный разрез.Установка содержит станину 1, в центральной части которой установлена гидродинамическая камера 2, связанная со штоками 3 гидроцилиндров 4, На столе станины 1 жестко закреплена матрица 5, в которой установлен выталкиватель 6, приводимый в действие гидроцилиндром .В нижней части гидродинамической камеры 2 установлен пуансон 8, опирающийся на подлружиненную планку 9 за счет упругих элементов 10, установленных на фланце (гге обозначен ) гидродинамической камеры 2. В верхней части пуансона 8 закреплен сменный рабочий элемент 11, выполненный в виде круглого или квадратного стержня,В верхней части установки к гидродинамической камере 2 крепится насадка 12, которая образует допо,лнительную емкость 13, служащую накопителем избытка жидкости в период прессования. В верхней стенке (не обозначена гидродинамической камеры 2 предусмотрено отверстие 14, расположенное соосно с отверстием 5 в насадке 12, предназначенных для проникновения луча от источника энергии.Одновременно в верхней стенке гидродинамической камеры 2 расположены отверстия 16, предназначенные для удаления жидкости из камеры в период процесса прессования и возврата ее в период обратного хода пуансона 8. В верхней части станиныустановлен источник тепловой энергии . - лазерный излучатель . Установка работает следующим образом.В начале процесса гидродинамическая камера 2 штоками 3 от гидроцилиндров 4 удерживается в крайнем верхнем положении. Порошок засыпают в матрицу 5. Затем с помощью гидро- цилиндров 4 опускают гидродинамическую камеру 2 вместе с пуансоном 8 в положение, показанное на чертеже. в Установка подготовлена к началупрессования,Включают источник тепловой энергии - лазерный излучатель 1, тепловой луч от которого проходит черезслой жидкости, отверстия 14 и 15 ипопадает ла рабочий элемент 11. Привоздействии лазерного излучения нарабочий элемент 11 в воде образует -ся высокотемпературная зона, чтоприводит к образованию газовой полости, которая с большой скоростьюотжимает жидкость от рабочего элемента. При этом возникает гидравлический удар, который распространяется по всем направлениям,Резкое повышение температуры в зоне воздействия приводит к увеличениюколичества паров в газовой полости20и определяет скачок давления в неи.В свои очередь давление жидкостина полость способствует еще болеерезкому нарастанию давления газа,25В результате процесс приобретает характер взрыва.Ввиду значительного поглощения ла.зерного излучения жггдкостью в местевоздействия луча на рабочий элемент11 появляются лишь незначительные30углубления порядка 0,02-0,05 мм, поэтому рабочий элемент ввиду его незначительного износа служит оченьдолго, что приводит к экономии материала,35 В этот период пуансон 8 вместе срабочим элементом с большой скоростью устремляется вниз, осуществляя процесс прессования порошка.Избыток жидкости через отверстия 1640 перетекает н полость, образованнуюверхней стенкой гидродинамической камеры 2 и насадкой 12,После окончания процесса прессования пуансон 8 за счет упругих эле 45 ментов 10 с помощьи планки 9 возвра-,щается в исходное положение, вытесненная жидкость в период процессапрессования опять возвращается через отверстия 16 в гкдродинамичес 50 кую камеру 2, Затем включают гидроцилиндры 4, которые осуществляют подьем гидродинамическои камеры 2 в крайнее верхнее положение. Выталкиваниеготового изделия осуществляется вы 55 талкивателем 6 от гидроцилиндра ,Затем цикл повторяется.Таким образом, использованиепредлагаемой установки позволяет,1258615 ределеиное время разборки камеры иее чистку. Составитель И. Киянский Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая Редактор А.Сабо Заказ 50 Ь 8/14 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 во-первых, упростить конструкцию за счет устранения сложного устройства для подачи и фиксации проволоки, системы подачи и удаления матрицы в зону прессования, чтс имеет мес то в известной установке, во-вторых, экономить материал рабочего элемента.В известной установке имеет место непроизводительный расход матерна ла,рабочего элемента - проволоки, остающейся в зажимах после ее взрыва и скапливающейся в гидродинамической камере, что требует через опВ предлагаемой установке расход рабочего элемента, идущий на прессо ванне одной детали, очень мал, полученные .углубления на нем составляют порядка .0,02-0,05 мм, что приводит к большой экономии материала и увеличению его срока службы. Так, если в . известной установке на прессование одного изделия требуется 1 О г рабочего элементапроволоки), то в предлагаемой всего лишь 0,05 г.