Установка для гидродинамического прессования металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для гидродинамического прессования металлических порошков.Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение КПД установки,На фиг,1 показана общая схема установки, разрез; на фиг, 2сечение А-А на фиг,1,Установка содержит матрицы 1 и 2,жестко закрепленные в корпусе 3, который установлен в направляющих чстанины 5В верхней части станины внаправляющих 6 расположена гидродинамическая камера 7, Камера 7 содержитмеханизмы для зажюла, подачи и фиксации проволоки 8 (не показано,.В нккней части камеры 7 закреплена обойма 9, имеющая с внутренней. стороны резьбовую нарезку для крепле Ония сетчатого каркаса 10. На наружной поверхности сетчатого каркаса 10установлен упругий формующий элемент11. Привод гидродинамической камеры 7 осуществляется от гидроцилинд 25ров 12, установленных в стойках станины 5.В нюкней части корпуса установлеРна оправка 13, предназначенная дляначальной засыпки порошка 14 в матри- ЗОцы 1 и 2. Привод оправки 13 осуществляется от гидроцилиндра 15. Удаление готовых отпрессованных заготовокосуществляется выталкивателем 16 отгидроцилиндров 17, установленных в 35матрицах 1 и 2. Привод корпуса осуществляется от гидроцилиндров (не показаны).Установка работает следующим образом 40Загрузка порошка 14 в матрицу 2осуществляется вне зоны гидродинамической камеры 7, при этом оправка 13с помощью гидроцилиндра 15 занимаеткрайнее верхнее положение, образую- ф 5щее кольцевую полость, в которую осуществляется засыпка порошка.Затеи с помощью гидроцклиндровне показаныкорпус 3 с матрицей 2перемещается под гидродииамическую каОкамеру 7. Включают гидроцилиндр 12привода гидродинамической камеры 7,масло из нижней полости гидроцилинд"ра 15 идет на слив. Упругий формующий элемент 11 с сетчатым каркасом 551 О опускается внутрь матрицы 12 ),заставляя опускаться оправку 13 вкрайнее нижнее положение. После того, как обойма 9 войдет в матрицу, установка подготовлена к началупрессования.Подача проволоки в камеру 7 осу-,ществляется автоматически ( не показано ). После подачи и зажатия лроволлоки на нее подается, напряжение отблока питания, в результате чего происходит разряд в жидкости. Давлениесоздаваемое в результате разряда,передается с большой скоростью посредством жидкости, находящейся в какамере, и через отверстия каркаса 10 на упругий формующий элемент 11, врезультате чего происходит процесспрессования изделия, В этот периодидет подготовка второй матриць 1, установленной на столе 3, а именно засыпка порошка.После того, как отпрессовано изделие, гидродинамическая камераотгидроцилиндров 12 поднимается в крайнее верхнее положение. Корпус 3 перемещается на. шаг , подводя матрицук гидродинамической камере 7 и отводя матрицу 2 с готовым изделием всвободную зону. Затем от гидроцилиндров 17 с помощью выталкивателя 16 осуществляется удаление готового изделия, после чего проводят опускание вывыталкивателя 16 и подъем оправки 13.Матрица 2 подготовлена к засыпке очередной порции порошка, а в этот период времени идет прессование изделия в матрице 1 описанным образом.Затем циклы повторяются.Использование предлагаемой уста"новки позволяет, во-первых, упроститьконструкции по сравнению с известнойза счет устранения массивных деталейустановки, а именно пуансона, шибера с приводом, Во-вторых, повыситьКПЦ на 20%.Предлагаемая установка имеет в качестве передающего рабочего органапуансон, выполненный в виде упругогопрессующего элемента, расположенногона каркасе и непосредственно контактирующего с порошком, засыпанным вматрицу. Следовательно, энергия давления жидкости воздействует практически непосредственно на порошокс учетом потерь энергии, идущей надеформацию упругого элемента,В предлагаемой установке потеряэнергии в период рабочего хода расходуется на энергию разрядного устройства, энергию, идущую на преодоле1258614 1 н 3ние разряда в жидкости, и энергию деформации упругого элемента.Эффективный КПД предлагаемой установки определяется из уравнения. где 1 р - КПД разрядного устройства 0,85-0,9;- КПД разряда в жидкости,0,8;и .- КПД механический, 0,95;- о,г.Эффективный КПД известной установки= 0,5 4Следовательно, для предлагаемоиустановки КГЩ вьппе на 203 по сравнению с известной за счет потерь энергии на преодоление инерционных силсамого пуансона.н сил трения в его уп-.лотнениях н,направляющих.Так, дри прессовании втулок сразмерами РйЬ = 5040 " 70 ммиз порошка железа КПД установки вз растает от 0,48 известной установкидо 0,72,Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упроститьконструкцию, а также увеличить КПДустановки в целом.