Способ обработки быстрорежущей стали с целью получения постоянных магнитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИ О П Н особа обработки быстрорежущей лучения стали для получения пгнитов. али, с цел тоянных м ирмы Акционерное общхард Линденберг" (61 осВсй. 1 лпдепЬегд), в г3 апреля 1925 года (ваяв,1923 года на основании стоб охране промышленной ество колокольепатап 1 тчегКе АКРемшейде, Гермасвид.2794),К патенту ин-нойной стали, бывш. РНепдезе 11 зсЬай чогиия, заявленному. 4 Советско-Гермсобственности. риоритетског 9 июня глашени Действие патен29 .года,выдаче патента опубликовано 31 января 1929 год распространяется на 15 лет от 31 января Класс 18 с, Х:/ (".,( До настоящего времени для получения постоянных магнитов не пользовались быстрорежущей сталью, так как не удавалась обработка этой стали, сообщающая последней хорошие магнитные свойства. Предлагаемое изобретение имеет целью улучшить магнитные свойства быстрорежущей стали настолько, чтобы она могла применяться для постоянных магнитов.С этой целью быстрорежущая стальнагревается до температуры несколько выше, так называемой понижательной температуры и затем закаливается в масле, керосине и т. п. По Свиндену (Ящш 1 еп, Юозгва 1 оХ ФЬе 1 гоп Юс 81 ее 1 1 Ы., т. 1, стр. 319) под понижательной понимают температуру, до которой надо нагревать известныв сорта стали, чтобы при охлаждении последней понизить критическую точку перлитного превращения.При предлагаемом способе повышается,главным образом, величина задерживательной сиды быстрорежущей стали настолько, что магнитные свойства ее равняются с хромовой и вольфрамовой магнитной сталью и даже превосходят их в этом отношении,Пример 1, Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 12% вольфрама и, 4% хрома была нагрета до 1100 Ц и затем закалена в масле. Она получила. магнитные свойства: остаточный магнетизм 6650; задерживатвльнэя сила 91,5. Произведение остаточного магнетизма на задер жив ательную силу, являющееся общепринятой характеристикой (мерой достоинства) постоянного магнита, равна 599.10.Пример 2, Быстрорежущая сталь с 0,6 до 0,8% углерода, 0,5% марганца, 0,25% кремния, 4 - 5% хрома, 7 - 8/, молибдена и 0,5% ванадия была нагрета до 1150 о Ц и закалена в масле, Она получила следующие магнитные свойства: остаточный магнетизм 7000; задерживательная сила 90; произведение этих чисел равняется 630.10,П р и м е р 3. Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 0,3% марганца, 0,25/, кремния, 4 5 О/ хрома и 1,5 - 2%кобальта была нагрета до 1150 Ц и закалена в масле. Остаточный магнетизм был 7000, задерживательная сила 90; произведейие этих чисел дает 630.10 з,П р и м е р 4, Быстрорежущая сталь с 0,8% углерода, . 7% молибдена, 4% хрома и 5% кобальта после нагрева и закалки дала остаточный магнетизм 6800 в 75, задерживательную силу 100 в 1; произведение этих чисел дает 730.10. Предмет патента,Способ обработки быстр орежущей стали с целью получения стали для постоянных магнитов, отличающийся тем, что быстрорежущую сталь нагревают немного выше понижающей температуры, т,-е, температуры, после нагрева выше которой резко понижается критическая точка перлитного превращения, после чего ее закаливают в масле или керосине.
СмотретьЗаявка
2794, 23.04.1925
Акц. Общ. колокольной стали, бывш. Рихард Линденберг
МПК / Метки
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, магнитов, постоянных, стали, целью
Опубликовано: 31.01.1929
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-7425-sposob-obrabotki-bystrorezhushhejj-stali-s-celyu-polucheniya-postoyannykh-magnitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки быстрорежущей стали с целью получения постоянных магнитов</a>
Способ исследования коррозионных свойств деформированных образцов сталей с трещиной
Номер патента: 1775648
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Василечко, Гута, Завалий, Мидяный, Мыцук, Панасюк, Яртысь
МПК: G01N 21/64
Метки: деформированных, исследования, коррозионных, образцов, свойств, сталей, трещиной
...разрушения образца"незначительного времени подачи коррозионной среды в проточную камеру, использования хемилюминесцентной индикаторной реакции, протекающей с большой скоростью и практически безинерционного отклика фотодетектора на излучение. Время измерения содеркания железа в коррозионной среде трещины не превышает 0,5 мин. Расширение ассортимента испытуемых сталей достигается за счет высокой чувствительности определения железа, которое составляет 2 кг и широкого интервала определяемых содержаний железа - 2 кг - 10,0 мкг, Известные способы не могут обеспечить такой высокой чувствительности, которая в предлагаемом способе обусловлена грименением высокочувствительной хемилюминесцентной системы, позволяющей к тому ке...
Способ измерения магнитной восприимчивости и остаточного намагничения образцов горных пород
Номер патента: 121191
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Капралов
МПК: G01R 33/16
Метки: восприимчивости, горных, магнитной, намагничения, образцов, остаточного, пород
Способ химико-термической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 63350
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Прокошкин
Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической
...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...
Припой для пайки инструментов из быстрорежущей стали
Номер патента: 623683
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Агеев, Голунов, Губин, Дейч, Кривец, Лебедев, Носков, Орлова, Поветкин, Сычев
МПК: B23K 35/30
Метки: быстрорежущей, инструментов, пайки, припой, стали
...1,7 39,48 1 189-1200 ЦНИИПИ Заказ 5070/9 Тираж 1263 Подписное филиал ППП "Патент"г, Ужгород, ул. Проектная, 4 фосфор О, 1-2,0Железо ОстальноеВведение бора и фосфора способствует лучшей растекаемости припоя. по поверхности быстрорежущей стали хром и углерод повышают прочность припоя и Производственное опробование приведенных плавок проводилось при пайкесталей, имеющих различную температурутермообработки (закалки),Опробование показало, что припой хорошо смачивает поверхность стали притемпературе пайки, совпадающей с температурой закалки (совмещение пайки сзакалкой), растекается по поверхностии хорошо формирует паяное соединение,Выплавка припоя может быть произведена в индукционной электропечи с основной футеровкой.Разливка проводилась в...
Способ контроля качества распыленного порошка и спеченного инструмента быстрорежущей стали
Номер патента: 1168837
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Горчакова, Ефимов, Калинина, Мюллер, Попандопуло, Смирнов, Титенская
МПК: B22F 9/08, G01N 23/04
Метки: быстрорежущей, инструмента, качества, порошка, распыленного, спеченного, стали
...Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1),...