Способ построения поверхности обтяжного пуансона

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 893320ио делам изобретений и открытийОпубликовано 30,1 281, Бюллетень48 Дата опубликования описания 30,1281(54) СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБТЯЖНОГО ПУАНСОНА-де Т Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам проектирования обтяжных пуансонов.Известен способ построения поверхности обтяжного пуансона, имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологи чес кую поверхност ь, пла вно сопрягаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполняют в виде равного по величине припуска по всему периметру 111.Недостатком известного способа15 я ел я ет ся не р а вномерност ь растяже ни я детали в поперечном направлении.Цель изобретения - повышение ка" чества за счет обеспечения равномерного растяжения деталей.Эта цель достигается тем, что при построении поверхности обтяжного пуансона, с обеих сторон которого ус-. тановлены зажимные губки для заготов 2ки, имеющего рабочую поверхность, соот ветствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопрягаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполняют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, технологическую поверхность в каждом поперечном сечении строят посредством проведения прямых" касательных к смежной с ней рабочей поверхности, а длину технологической поверхности определяют по следующей зависимости:- длина технологической поверхности в 1-ом сечении; - длина заготовки между зажимными губками в конечныймомент деформирования;893320 Р - длина рабочей поверхности1обтяжного пуансона в 1-омсечении;- расстояние от зажимной губки до границы рабоцей и технологической поверхностей;о. - угол наклона технологическойповерхности к условной прямой, соединяющей губку пресса и границу рабочей и технологической поверхностейв "ом сечении.На фиг. 1 изображен пуансон, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б Б на фиг. 1.Технологическую поверхность 1, контактирующую с технологическим припуском детали, строят посредством проведения прямых-касательных к границе 2 рабочей и технологической поверхностей, причем длину технологической поверхности Т определяют, решая систему уравненийР2 2 1О. = 1+т,-гтсамгде С 1 - длина заготовки 3 между за 1жимными губками 4 в конечный момент деформирования,которая задается для всехпродольных. сечений увеличенной на одну и ту же степень деформации;Р - длина рабочей поверхности5 обтяжного пуансона 6 в1-ом сечении;0- минимальное расстояние между зажимной губкой 4 и краем технологической поверхности 1 в 1-ом сечении вконечный момент деформирования. 4Длина технологической поверхностиопределяется в зависимости от длинысечений технологической поверхностии ее расположения, причем длина сеце 5 ний технологической поверхности тембольше, чем меньше длина рабочей поверхности. Построение технологической поверх Оности посредством проведения прямыхкастельных к смежной с ней рабочейповерхности и направленных в сторонуприложения усилия обтяжки обуславливается необходимостью сокращения ее 15 длины и соблюдением при этом плавности сопряжения рабочей и технологической поверхностей. П р и м е р . Задаются первоначальной длиной заготовки, имеющей прямоугольную форму С, = 1000 мм.Принимают необходимую степень деформации для фиксирования формы детали во всех сечениях0,02. Длина заготовки после деформации должна быть во всех сечениях СМ, = С, (1 + ) = 1020 мм ЗоРасстояние от губок пресса до границы рабочей поверхности с технологической определяют, зная форму и размеры рабочей поверхности и задаваясь ее расположением относительно 35 губок В таблице представлена зависимость длины технологицеской поверхности от Р., о, .Техни ко-э кономи ческая эффе кти в- ность предлагаемого способа заключается в улучшении качества и ресурса пластичности деталей .в 2-3 раза,Угол рад. Р, мм мм 581 0,2377 277 62 21 0,2672 0,2615 581 80 1020 1920 429,1ч 38 26 чч 3,6 0 2 Й 28 Длинадеформируемой заготовки С, мм О ф Длина рабочей поверхности обтяжного пуансона,Расстояние от губки до границы рабочей и технологической поверхностей Искомаядлина тех- нологицеской поверх- ности893320где Т,Сй1 22 соз 4- С(+ Р 1 5Формула изобретенияСпособ построения поверхности обтяжного пуансона, с обеих сторон которого установлены зажимные губки для заготовки, имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопрягаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполняют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерного растяжения детали, технологическую поверхность в каждом поперечном сечении строят посредством проведения прямых-касатель .ных к смежной с ней рабочей поверхности, а длину технологической поверхности определяют по следующей зависимости:- длина технологической поверхности в -ом сечении;. - длина заготовки между зажимными губками в конечныймомент деФормирования; - длина рабочей поверхностиобтяжного пуансона в ю-омсечении;- расстояние от губки прессадо границы рабочей и технологической поверхностей; - угол наклона технологическойповерхности к условной прямой, соединяющей зажимнуюгубку и границу рабочей итехнологической поверхностей в,1-ом сечении. Источники инФормации,фф принятые во внимание при экспертизе 1. Громов А. Н Завьялов В. И.,Коробов В. К. Изготовление деталей. из листов и проФилей при серийном производстве. й Оборонгиз 1960,фф с. 259.НИИ ли аз 11323/9 Тираж о 91 ПодписноееП "Патент" г. Ужгород, ул, Проектная, 1