Способ получения древесностружечных плит

СОЮЗ СО 1 ЕТСНИХыаюнвмипмкРЕСПУБЛИК 4 В 27 Н 3/О РЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4ОПИСАНИЕ ИЗИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Ленинградская ордена Лениналесотехническая академияим. С. М. Кирова(56) Эльберт А. А. и др. Использование модифицированных лигносульфонатов в производстве древесно-стружечных плит, Реф. информ.: Плиты и фанера. ВНИПИЭИлеспром, 1984, В 2,с, 14.Отлев И, А., Штейнберг Ц. Б.Справочник по древесно-стружечнымплитам, М.: Лесная промышленность,1983, с. 8.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий осмоление древесных частиц связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат при горячем прессовании плит и уменьшения их токсичности, перед осмолением древесных частиц карбамидо-формальдегидную смолу смешивают с лигносульфонатом, подвергнутым щелочной обработке до рН 6-7 с после. - дующим введением в него персульфата аммония при следующем соотношении компонентов связующего, мас.7:Карбамидо 4 ормальдегидная смола 59-94 Лигносульфонат прирН 6-7 5-39 Персульфат аммония 1-2Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов,в частности к слособам получениядревесно-стружечных плит.Цель изобретения " снижение энергетических затрат при горячем прессовании плит и уменьшение их токсичности,П р и и е р 1. Измельченные древесные частицы осмоляют связующимв количестве 173 от массы абсолютносухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас,т:Карбамидоформальдегид; ная смола КФ-МТ 59Лигносульфонат прирН б"7 39Персульфат аммония 2 Температура прессования плитсоставляет 140 С, продолжительностьопрессования - 0,4 мин/мм толщиныплит,П р и м е р 2. Измельченные древесные частицы осмоляют связулцим вколичестве: от массы абсолютно сухой древесины в наружных слоях 9,а во внутреннем слое бй при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ 94Лигносульфонат прирН 6-7 5Персульфат аммония 1Температура прессования плит сосотавляет 140 С, продолжительностьпрессования - 0,3 мин/мм толщиныплит. ЗО 35 4 ОП р и м е р 3, Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружном слое 15, а во внутреннем 137, от абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас,Х:Карбамидоформальдегид- .ная смола КФ-МТ 69Лигносульфонат прирН 6-7 29Персульфат аммония 2 Температура прессования плит составляет 135 С, продолжительностььпрессования - 0,3 мин/мм толщины плит.П р и м е р 4. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружных слоях 14, а во внутреннем слое 107 от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас 7:Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ 57,5Лигносульфонат прирН 6-7 40Персульфат аммония 2,5Температура прессования плитосоставляет 145 С, продолжительность 0,4 мин/мм толщины плит.П р и м е р 5. Осмоление осуществляют при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Еарбамидоформальдегидная смола КФ-МТ 95,5Лигносульфонат прирн 6"7 4Персульфат аммония 0,5Температура прессования плит соьставляет 150 С, продолжительность прессования - 0,4 мин/мм толщины плит.Выделение формальдегида иэ плит, изготовленных по примерам 1-5 и согласно способу-прототипу, представлено в таблице.Дпя лигносульфонатов бисульфитной варки целлюлозы необходима более интенсивная щелочная обработка до рН О - 12 при 60-70 С с последующей нейтрализацией соляной кислотой до рН 6-7.Таким образом, изобретение позво" ляет получать малотоксичные, прочные и водостойкие плиты при меньших энергетических затратах: температуре пресьсования 135-140 С и продолжительности прессования 0,3-0,4 мин/мм.Полученные по изобретению плиты можно испольэовать для внутренней обшивки помещений и при изготовлении мебели.1237433 Выделение формальдегида (мг/м ) в зависимостиот времени выдержки плит, сут. Пример 5 10 15 20 30 0,0910,11 0,11 0,24 0,16 0,24 0,14 0,13 0,21 0,12 0,10 0,21 0,12 0,10 0,30 0,27 0,25 0,12 0,0 б 0,06 3 0,08 0,08 0,20 0,21 0,20 Прототип 0,40 0,26 0,23 0,21 Составитель Е. Савостикова ТехредГ.Гербер Корректор Л, Пилипенко Редактор А. Лежнина Заказ 3238/17 Тираж 501 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5т. м