Способ прессования древесно-стружечных плит

(5)5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССРИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ уы 6 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Воронежский лесотехнический институт (72) Е.М.Раэиньков(56) Шварцман Г,МЩедро Д,А, Производство древесно-стружечных плит, - М.: Лесная промышленность, 1987, с.233.Карасев Е.И, Оборудование предприятий по производству древесных плит. - М,: Лесная промыщленность, 1978, с,183.(54) СПОСОб ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Использование; деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку сушат до технологической влажности, смешивают со Изобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических пото-. ках древесно-стружечных плит.Цель изобретения - повышение прочности плит путем снижения давления остаточных упругих деформаций стружечного пакета,Для экспериментальной проверки способа.на стружечных станках изготавливают стружку из смесей двух пород древесины (осины и березы) в одинаковом массовом соотношении. Фракционный состав стружки следующий, (мас. по фракциям): 10/7 4,3 фу; 7/522,1; 5/2 35; 2/1 19; 1/Щ 15;11 % и 0,315/08,6 . Сухую стружку влажностью Зф(у смешивают в смесителе со связуюсвязующим: смесь карбамидоформальдегидной смолы с отвердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы в плите 11 у к массе абсолютно сухой стружки. Формируют стружечные пакеты и подвергают их горячему прессованию, При уплотнении пакета подьем давления до максимального осуществляют в 2 - 4 ступени с выдержкой при постоянном давлении в течение 2 - 6 с на каждой иэ ступеней и равным увеличением давления между ступенями, Последующую стадию прессования - упрессовку производят путем сброса давления до нуля с последующим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета. Горячее прес- сование плит производят при максимальном давлении 2,5 МПа, температуре 170 С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм.толщины готовой плиты. 1 табл. щим, в качестве которого используют карба мидоформальдегидную смолув смеси с от Я вердителем - хлористым аммонигм, фф Содержание смолы в плите по сухому остат-ку 110/р к массе абсолютно сухой стружки, д Содержание отвердителя в сухом виде 0,8 у к массе смолы 60-ной концентрации.Стружвчные ковры формируют вручную в лабораторных условиях.При изготовлении плит по предлагаемому способу при уплотнении пакета подьем давления до максимального осуществляют в 1 - 5 ступеней с выдержкой при постоянном давлении в течение 1-7 с на каждой иэ ступеней и равным увеличением давления между ступенями. а упрессовку осуществляют путем сброса давления до нуля с последую1728015 Экспериментальные данные прочностиплит, полученные по приведенному уравнению, при минимальных, средних и максимальных значениях параметров приведены 5 в таблице.Таким образом, изобретение позволяетповысить прочность плит эа счет снижения давления остаточных упругих деформаций стружечного пакета.10 Формула изобретенияСпособ прессования древесно-стружечных плит, включающий загрузку стружечного пакета в пресс, одновременное смыкание плит пресса, уплотнение пакета повышением 15 давления до максимального, упрессовку егодо заданной толщины, выдержку, сброс давления до нуля и разгрузку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности плит путем снижения давления 20 остаточных упругих деформаций стружечного пакета, при уплотнении пакета подьем давления до максимального осуществляют в 2-4 ступени с выдержкой при постоянном давлении в течение 2-6 с на каждой из сту пеней и равным увеличением давления между ступенями, а упрессовку осуществляют путем сброса давления до нуля с последующим повышением давления по режиму идентичному режиму повышения давления 30 при уплотнении пакета. щим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета,Горячее прессование плит производят при максимальном давлении 2,5 МПа. температуре 170 ОС и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм толщины готовой плиты (толщина плиты 16 мм).Зависимость прочности плит (МПа) при растяжении перпендикулярно пласти от переменных параметров описывается уравнениемор 0,354 + 0,00707 Х 1+ 0,00676 Х 2 -- 0,0113 Хз+ 0,0209 Х 4 + 0,00952 Х 5, где Хг - количество ступеней при подьеме давления до максимального, шт.;Х 2 - продолжительность выдержки на ступени, с;Хэ - . давление упрессовки пакета (при снижении с максимального), МПа;Х 4 - количество ступеней при повышении давления от нуля до максимального, шт.;Х 5 - продолжительность выдержки при повышении давления до максимального, с.Уровни варьирования параметров следующие:1 (Х 14; 1 Х 26;ОХз 2;1 Х 4 Л 4; 1 Х 56 (прочность плит одинаковая при Х 1=4 - 5, Х 2=6-7; Х 4=4 - 5: Х 5 6-7). Предел прочности при растяжении перпендикулярнопласти плиты, МПа, и и значениях па амет ов Параметр Значение параметрас е них максимальных минимальных Известный. способ 0,33 0,35 П е лагаемый способ Х 1 Х 2 Х 4 1 2 3 4 5 1 2 4 6 7 0 0,5 1,0 1,5 2,0 1 2 3 4 5 0,40 0,41 0,41 0,42 0,42 0,39 0,40 0,42 0,43 0,43 0,40 0,39 0,39 0,38 0,38 0,40 0,43 0,44 0,47 0,47 0,48 0,48 0,49 0,50 0,50 0,47 0,48 0,49 0,50 0,50 0,50 0,500,49 0,49 0,48 0,45 0,47 0,49 0,51 0,51 0,55 0,56 0,57.0,58 0,58 0,54 0,55 0,56 0,57 0,57 0,60 0,60 0,59 0,58 0,58 0,50 0,52 0,54 0,56 0,561728015 Продолжение таблицы Составитель Е.РазиньковТехред М,Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор Н.Гунько Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5