Способ разделения многокомпонентной смеси ароматических и парафиновых углеводородов

(51) М. 1 л,-" С 07 С 7/1 ОС 07 С 15/02 присоединением заявки Ъе -Гасударственные комитет Совета Министров СССР во делам изобретенийк открытий(71) Заявитель 54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЯ СМЕСИ АРОМАТИЧЕСКИХ И ПАРАфИ НОВЫХ УГЛ ЕВОДОРОДОВВ н гут быт дущи х нии лр предел такие фракции моосредственно на лредыер при риформирова,нов, различающихся екоторых случа ь лолучень 1 не стадиях, напри ямогонных бен ами кипения. л",оводится с рисаиклом, то как обычно, в зону вывода сли процессисайкл подается кстракта. Пример 1 (с фракционный равнительный).ссстав сырья. 3 Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей ароматических и,ларафиновых углеводорадов экстракцией.Известно, что процесс жидкостной экстрахции обычно осуществляют в дротивоточныхсистемах (колоннах различных типов, последовательно соединенных аппаратах смеситель - отсгойник и т. л.).Наиболее близкий к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату олособ разделения ароматических и алифатических углеводородов, заключается в том, что в глроцессе идкоснойэкстракции сырье подают в среднюю частьсистемы, а рисайкл (если процесс ведутфлегмой) в ту зону колонны, откуда выводятнасьцценный раствори гель - экстракт (11,Недостатком известного способа являетсянеобходимость завышения соотношения растворителя и сырья для достижения высокихстепеней извлечения целевых компонентов.Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет увеличения степени извлечения компонентов и снижения соотяошения растворителя и сырья,Это достигается описываемым способомразделения многохомпонентной смеси ароматических и,парафиновых углеводородов путемжидкостной экстракции селективным растворителем в экстргкционной колонке с,выводом из нее рафината и экстракта и ледварительным разделением исходной смеси ректификацией на бензольную и остаточную фракции, с последующей подачей бензольиой фракции в среднюю зону экстракциончой колонны и подачей остаточной фракции в зону экстракционной колонны, расположенную между точками ввода бензольнои фракции и вывода экстракта.Отличительными признаками способа является предварительное разделение исходной смеси на бензольную и остаточную фракции, с последующей подачей бензольной франции в среднюю зону экстракционной колонны и подачей остаточной фракции в зону экстракционной колонны, раслоложенную между точками ввода бензольной фракции и вывода экстракта.имеющая следующий углезодородный состав,вес %: 10 Парафиновые углеводородыАроматические углеводородыв том числебензслтолуолксилолы (включаяэтилбензол)ароматическиеуглеводоэоды С 9 45 8,91,3,8 20 6,0 подвергается экстракции обводненным тетраэтиленгликолем (5% воды) при 150 С и веса вом соотношении растворителя и сырья 5,5: 1.Процесс проводят в противоточнои колонне с рабочей частью высотой 28,я.Растворитель подают в верхнюю часть колонны. Сырье подают,в среднюю часть колон. 30 ны таким образом, что,высота верхней (извлекающей) части колонны составляет 19 л, а нижней (рисайклинговой) части 9 и.В нижнюю часть колонны подают рисайкл следующего состава, вес. %: 35 Парафиновые углеводородыАроматические углеводородыв том числебензол,толуолксилолы (включаяэтилбензол) 19,7 81,3 40 40,4 29,9 10,0 45 Бензол Толуол Ксилолы (включая этилбензол) Ароматические углеводороды С, 20,5 31,4 55 36,0 12,1 Рафинат, полученный в результате проведенной экстракции, имеет следующий состав,вес. %:,Парафиновые угле- водороды 65 97,18 Объемное соотношение рисайкла и сырья0,8: 1.В результате экстракции после отделениярастворителя получают,ароматический экстракт следующего состава, вес. %;Ароматические углеводородь.в том числебензолтолуолксилолы (включаяэтнлбензол)ароматические углеводороды С 9 282 0,03 0,31 1,21 1,27 Парафиновые углеводородыАроматические углеводородыз том числетолуолксилолы (включаяэтилбензол)ароматические углеводороды С 9 23,9 76,1 29,34,4 12,6 Полученные фракции, подвергают экстракции тетраэтиленгликолем, содержащим 5% воды, при 150 С в колонне, описанной в примере 1, при тех юже соотношениях раствори- тель: сырье и рисайкл: сырье. При этом бензольную фракцию подают в колонну на,расстоянии 15 л от верха рабочей части, а остаточную фракцию подают,в точку, отстоящую на 19 м от верха рабочей части, Место ввода рисайкла и его состав остаются прежними.В результате 1 экстракции получают ароматический экстракт состава, вес. %: БензолТолуолКсилолы (включаяэтилбензол) Ароматические углеводороды С 9 19,8 30,7 36,3 13,2 Рафинат, полученный приимеет состав, вес, %: экстракции Парафиговые углеводородыАроматические угле- водороды 99,79 0,21 Суммарное извлечение ароматических углеводородов от потенциала составляет 96,5%, в том числе бензола - 99,8%, ксилолов (включая этилбензол) - 95,8%, ароматических углеводородов С 9 - 88 %,П р и м е р 2. Сырье состава, указанного в ,примере 1, ректификацией разделяют на две фракции: бензольную от начала кипения (н.к.) до 95 С и остаточную от 95 С до конца кппения (к,к.). Выход фракции н.к, 95 С составляет 52,6%, а фракции 95 С к.к. - 47,4 вес. %.Подученная фракция н,к. 95 С состоит из 83,1,вес %,парафиновых и 16,9 вес, % бензола.Состав полученной остаточной фракции 95 С - к.к. следующий, вес. %:0,03 0,0 0,06 0,1 1 Фор мула изо бретения Составитель Л, Боброва Редактор Т. Никольская Техред Л. Гладкова Корректор и. димкинаЗаказ 339/564 Изд.476 Тираж 568НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент в том числебензолтолуолксилолы (включаяэтил бен зол)ароматические углеводороды С,Суммарное извлечение ароматических углеводородов от потенциала составляет 99,8%, в том числе бензола99,89%, толуола - 99,9%, ксилоловвключая этилбензол, 99,8%, ароматических углеводородов С, - 98,9% Способ р азделения многокомпонентнойсмеси ароматических и ларафиновых углеводородов путем жидкостной экстракции селектпвным растворителем в экстракционной колонне с выводом из нее рафината и экстракта, отличающийся тем, что, с целью повы щения эффективности процесса, исходнуюсмесь предварительно разделяют ректификацией на бензольную и остаточную фракции, с последующей подачей бензольной фракции в среднюю зону экстракционной колонны и по О дачей остаточной фракции в зону экстракционной колонны, рааположенную между точками ввода бензольной фракции и вывода экстракта. 15 Источник информации, принятый,во внимание при экспертизе: 1, Патент СССР 211425, кл, С 07 С 7/10,опубл. 1968.