Штамп для обжима полых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 01) 151) В 21 П 4104 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытийЙС-;.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1146123, кл. В 21 0 41/04, 16.12.83.(54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЫХЗАГОТОВОК, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, на которых соосно установлены матрица и пуансон в виде корпуса с конической наружной поверхнос-тью, вдоль образующей которой по окружности расположены секторы с кольцевой выемкой для размещения заготовки и средства для перемещения секторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения конструкции,средство для перемещения сектороввыполнено в виде установленного нанижней плите неподвижного основанияс полостью в- виде усеченного конуск,обращенного большим основанием.к корпусу с конической наружной поверхностью и взаимодействующего своей внутренней конической поверхностью с нижними торцами секторон, причем секторы установлены в корпусе с возможностью перемещения вдоль его образу"ющей,2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что секторы относительно корпуса и корпус относительнонижней плиты подпружинены.12Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для обжима полых заготовок, и может быть использовано при изготовлении конических деталей из упрочняемых деформированием металлов.Целью изобретения является упрощение кбнструкции и за счет этого снижение трудоемкости изготовления штампа.На фиг. 1 изображен штамп, разрез (левая половина - штамп в открытом положении, правая - в закрытом);на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (пружины 8 не показаны).Штамп содержит соосно установленные матрицу 1 с полостью, образованной конической поверхностью 2, и пуансон, выполненный в виде корпуса 3, на наклонных поверхностях кото. рого установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном образующей конической поверхности рабочей полости матрицы, секторы 4. Поверхность рабочей части секторов, обращенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой 5 посредине, причем глубина кольцевой выемки 5 равна толщине стенки штампуемой детали 6. Между буртомкорпуса 3 и верхними торцами секторов 4 размещены пружины 8 и штыри 9, на нижних сторонах секторов 4 закреплены штифты 10, взаимодействующие с пазами корпуса 3. Штифты 10 и штыри 9,удерживают секторы от перемещения по окружности относительно корпуса 3. Кроме того, в состав штампа входит основание 11 с полостью 12 в виде усеченного конуса, обращенного большим диаметром вверх. Основание 11 входит в состав неподвижной части штампа, жестко соединено с нижней плитой 13 и взаимодействует конической поверхностью с нижними торцами 14 секторов 4. В центре основания 11 закреплен стерженЬ 15, являющийся направлением для вертикального перемещения корпуса 3, опирающегося на пружины 16, установленные на основании 11. Матрица 1 входит в состав 30720подвижной части штампа и закрепленана верхней плите 17.Штамп работает следующим образом.Подлежащую обжиму на меньший диа метр штампуемую деталь 6 размещаютв кольцевых выемках 5 секторов 4пуансона. В этом положении корпус 3пуансона приподнят пружинами 16 относительно основания 11, а секторы 4 10 под действием пружин 8 удалены отцентра пуансона. При перемещенииматрицы 1 в направлении пуансона коническая поверхность 2 ее полости достигает поверхности секторов 4 и сооб щает им движение, при этом нижниеторцы 14 секторов 4 перемещаются относительно конической поверхности основания 11, в результате чего секторы 4 приобретают сложное движение, 20 в том числе в направлении центра пуансона, пружины 8 сжимаются, перемещаясь, секторы 4 действуют на торецштампуемой детали 6 и подвергаютее деформированию (обжиму). Движение 25 матрицы 1 передается корпусу 3 пуансона, при этом сжимаются пружины 16.При раскрытии штампа после окончанияобжима секторы 4 удаляются от центраштампа, а штампуемая деталь 6 пере мещается вверх относительно секторов 4, так как ее диаметр уменьшенв процессе обжима.Выполнение штампа по схеме, гдеперемещение секторов производитсяза счет взаимодействия их торцов снеподвижными клиньями (стенки конической полости основания) позволяетупростить конструкцию штампа. Упрощение конструкции штампа достигается 40 за счет исключения в каждом секторедвух шарнирных узлов и подвижноготолкателя. Детали шарнирных соединений и толкатель работают под нагрузкой поэтому должны отвечать требова ниям прочности и иметь высокое качество трущихся поверхностей, что ивлечет за собой значительную трудоемкость их изготовления. Предлагаемоетехническое решение позволяет снизить трудоемкость изготовления штампа на 20-257.