Штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

Класс 7 д, 2 799 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУБ. Д, Тотладзе и Л. М. Айватарян ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ БЕСКОНЕЧНОЙ СПИРАЛИЗаявлено 19 июля 1957 г. за580787/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРИзвестен штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, включающий в себя механизм подачи спирали, механизм формирования ушков и нож, отсекающий пружину.В описываемом штамп-автомате в отличие от известного механизм подачи, с целью одновременного выполнения всех операций изготовления пружины с формированием в ней двух ушков, выполнен в виде находящегося в зацеплении со спиральным валиком колеса с прижимным роликом, взаимодействующим в период холостого хода с пружинными выталкивателями,снимающими спираль с отгибающих ушко ножей,Механизм формирования ушка из витков спирали, действующий в период рабочего хода, выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего набора и снабжен конусным пуансоном с матрицей, предназначенными для развальцовки и разворота ушка.На фиг. 1 изображен общий вид штамп-автомата; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по БОБ на фиг. 2 (условно повернуто на 90 против часовой стрелки); на фиг. 4 - разрез по ВВ на фиг. 2 с показом положения деталей в момент начала отгибки витков спирали; на фиг. 5 - вид сверху на верхний набор первого и второго переходов механизма формирования; на фиг. 6 в разрез по ГГ на фиг. 5; на фиг. 7 - схема нижнего набора первого перехода механизма формирования; на фиг. 8 - вид сверху на нижний набор второго перехода механизма формирования.Штамп-автомат является трехпозиционным, устанавливается на эксцентриковом прессе с ходом ползуна 75 лсл и числом ударов, равным бО в минуту.Штамп-автомат имеет следующие основные узлы: блок 1 штампов, механизм 2 подачи спирали с приводом 3, механизм формирования ушков, включающий в себя нижний набор 4 первого перехода, нижний на118799бор 5 второго перехода, верхний набор б первого и второго пеоеходов.Нижний набор 4 первого перехода, нижний набор 5 второго перехода и направляющие колонки 7 монтированы на нижней плите блока штампа. Верхний набор б первого и второго переходов укреплен на верхней плите блока штампа, имеющей хвостовик 8.Верхний набор б первого и второго переходов имеет корпус 9, в котором запрессован конусный пуансон 10 с матрицей. В пазах корпуса перемещается выталкиватель 11, находящийся под воздействием пружины 12. К пуансону 10 прижимом 13 с помощью болта 14 прижимается отсекающий нож 15. В пазу головной части корпуса 9 расположен выталкиватель 1 б, находящийся под воздействием пружины 17, и верхний гибочный нож 18, получающий возможностьвижения при совпадении лунки выталкивателя 1 б с шариком 19. В этом пазу корпуса смонтирован фиксатор 20, качающийся на штифте 21 в обойме 22 и находящийся под воздействием пружины 23. К выталкивателю 11 прикреплен щиток 24. Нижний набор 4 первого перехода состоит из обоймы 25, имеющей паз, в которой перемешается выталкиватель 2 б, находящийся под воздействием пружины 27, опирающейся на крышку 28, и допускающий движение ножа 29 после перекатывания запирающего шарика 30 в лунку выталкивателя 2 б.Нижний набор 4 первого перехода прижимается к нижнему набору 5 второго перехода пружиной 31, упирающейся в упор (на чертеже не показан), укрепленный на плите блока штампа.Нижний набор 5 второго перехода имеет корпус 32 с окном для прохода пуансона 10. В пазах корпуса 32 установлены вкладыши 33, 34 и 35, закрепленные штифтами 3 б, и нож 37, закрепленный винтом 38 и прижимом 39 с винтом 40.Под крышкой 41 механизма подачи находится втулка 42, упирающаяся верхним концом в подшипник 43, а нижним концом - во втулку 44 блока штампа,Во втулку 42 запрессованы четыре пальца 45, получающие движение от привода механизма подачи. На втулку 42 надет со свободой осевого перемещения храповик 4 б, на который воздействует пружина 47. С храповиком 4 б находится в зацеплении храповик 48, запрессованный в колесо 49 подачи, имеющее две бронзовые втулки 50 и 51 и связанное с храповиком 52 штифтом 53.Для предотвращения произвольного проворачивания храповика 52 имеется собачка 54 с пружиной 55.Пальцы 45 втулки 42 входят в спиральные канавки валика 5 б привода механизма подачи, укрепляемого болтами на верхней плите блока штампа. Механизм подачи включает в себя прижимной ролик 57, свободно вращающийся на втулке, укрепленной на рычаге 58, находящемся под воздействием пружины 59.Заготовка из бесконечной спирали бО вводится между колесом 49 подачи и прижимным роликом 57 так, чтобы 6 - 8 витков начала спирали прошли через нож 29 нижнего набора 4 первого перехода.При опускании верхней части штампа, т, е. за время рабочего хода, нож 29 и нож 18, пропуская первые 4 - 5 витков спирали, отделяют последующие ее 2,5 витка и отгибают их на 40 от начального положения (ножи 29 и 18 в это время фиксируются шариками 30 и 19).Выталкиватели 2 б и 1 б под давлением на них спирали перемещаются, их лунки совмещаются с шариками, в результате чего ножи освобождаются. С этого момента ножи перемещаются (утапливаются) вместе с выталкивателями, а отделенные и отогнутые на 40 2,5 витка спирали отгибаются на 90 от начального положения, Образуется элемент спирали,118799сдвинутый в отношении заготовки параллельно ее оси с промежуточными 2,5 витками, отогнутыми на 90.В период подъема верхней части штампа, т. е. за время холостого хода пресса, выталкиватели 2 б и 1 б снимают с ножей часть спирали с отогнутыми витками. Все детали штамп-автомата возвращаются в исходное положение при помощи соответствующих пружин. Одновременно срабатывает механизм подачи. Пальцы 45, скользя по спиральным пазам 49валика бб поворачиваются против часовой стрелки поворачивая колес7оподачи на требуемую величину, обеспечивающую подачу заготовки с таким расчетом, чтобы отогнутые 2,5 витка расположились под пуансоном 10.Во время очередного рабочего хода происходит уже описанная отгибка 2,5 витков, а отогнутые до этого 2,5 витка располагаются над отверстием матрицы на выступающих в отверстие концах вкладышей 33, 34, М и ноже 37,Пуансон 10 своей конусной частью расширяет отогнутые 2,5 витка спирали, причем отделенная часть спирали поворачивается вокруг пуансона на один оборот до упора в выступ выталкивателя 11, который подсскает отогнутые витки по оси пружины. Затем ножи 1 о и 87 отсекают готовую пружину растяжения с образованием одновременно двух ушков: одного на готовой пружине, другого на отделенной от спирали очередной заготовке.Предмет изобретения1. Штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, включающий в себя механизм подачи спирали, механизм формирования ушков и отсекающий пружину нож, отличающийсяся тем, что, с целью одновременного выполнения всех операций изготовления пружины с формированием в ней двух ушков, механизм подачи выполнен в виде находящегося в зацеплении со спиральным валиком колеса с прижимным роликом, взаимодействующим в период холостого хода с пружинными выталкивателями, снимающими спираль с отгибающих ушко ножей.2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм формирования ушка из витков спирали, действующий в период рабочего хода, выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего наборов и снабжен конусным пуансоном с матрицей, предназначенными для развальцовки и разворота ушка.