Тепломассообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ИБЦр" в ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометал лической промышленности, Соликамский магниевый завод Березниковского титано-магниевого комбината и Опытный завод "Гиредмет"(56) Авторское свидетельство СССР 9 667228, кл, В 01 1 6/00, 1979.Авторское свидетельство СССР У 391843, кл. В 01 Р 11/00, 1973.Авторское свидетельство СССР 9 608545. кл, В 01 Г 11/00, 1978. (54)(57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППА РАТ для проведения .гетерогенных про,ЯО 223942 103/30, В 01 Р 11 цессов, содержащии корпус, насадкувиде коаксиально расположенных обратных конусов и контактных тарелок, закрепленных на штоке, связанном с виброприводом, и патрубки для подачи сырья и удаления продуктов, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет измельчения сырья и продуктов в процессе температурной обработки, насадка снабжена коническим элементом, закрепленным на боковой поверхности внутренний обратных конусов в его верхней части и кольцевойрешет кой, расположенной под коническим элементом и соединяющей внутренние обратные конуса, при этом наружные обратные конуса закреплены на внутренней поверхности корпуса.Аппарат по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что внутренние и наружные обратные конуса установлены на расстоянии, убывающим сверху вниз.Изобретение относится к химическо.тму машиностроению и может быть использовано для проведенил пирометаллургических процессов, реакции в системе газ - твердое, измельчения,смешивания порошков.Целью изобретения яддлддется ицтенсиФикация процесса эа счет иэмельченил сырья и продуктов в процессе температурной обработки,Па чертеже схематически изображентепломассообменный аппарат, продольный разрез,Аппарат содержпт цилиндрическийкорпус 1 с патрубком 2 для подачитвердого реагента и патрубком 3 дляподачи газообразного реагецта, с патрубком 4 для удаления твердого продукта иддат 1 убком 5 для удалениядазоо 61)аэного продукта,В корпусе 1 расположен шток б,соедддддеддддьддд с виброприводом 7.Па штоке б закреплены внутренниеобратные конусы 8 внутри которыхрасположедды коцтактцьде тарелки 9.Па внутренней поверхности корпуса 1укреплены внешние обратные конусы 10,устацовледшые коаксиальпо внутренним обратным конусам 8. Внутренниеобратные конусы 8 соединены междусобой коддьцевыми решетками 11, подкоторыми расположены коцическпе элементы 12, закрепленные на боковойповерхности внутренних обратцых конусов 8. В верхней части аппаратаустановлена решетка 13, укрепленнаяца штоке б и нижнем внутреннем конусе 8,Аппарат работает следующим образом.Бклдочают вибронривод 7 ддподаютчерез патрубкн 2 и 3 твердьпд и газообразный реагецты.Пагрев осуществляется внешнимнагревателем (дда че 1 этеже це показан) . Тдэердый реагент, например хлорзтилат тантала в виде частиц крупностью 0,5 - 4 мм загружают на решетку 13, где происходит отсев мелкой Фракции 5 частиц, которые попадают в контактную тарелку 9, Крупные частицы пересыпаются через бортик внутреннего обратного конуса 8 и направляются в зазор между коаксиально расположенцьдми внутренним и наружным обратными конусами 8 и 10, где происходит их дробление, Дробленный материал попадает ца решетку 11, где отсеивают мелкую Фракцию и направляют в кон тактную тарелку 9.В аппарат через патрубки 3 подают "кислород для связывания углерода,содержащегося в сырье, и более пол ного протекания процесса образованияпятиокиси тантала (продукта). Темпеоратура в зоне реакции 940 С, Газообразные продукты удаляют через патрубок 5, а твердый порошкообразный 25 продукт - через патрубок 4. Крупность полученных частиц пятиокиситантала 0,28-0,45 мм; степень превращения 100 Е; ддродолжительность окислительной прокалки б 5 мин; амплитуда Зо колебаний штока 0,5 мм; частота 50 Гц.Получен продукт, удовлетворяющий требованиям технических условий.Аппарат работает в непрерывномрежиме.Предлагаемое устройство дает возможность увеличить скорость прокали- вания с сохранением высокого качества продукта за счет непрерывного измельчения сырья и более равномерного перемешивания; ддолучить продукт с заданной крупностью частиц за счет регулирования зазора между конусами и совместить операции измельчения и химической обработки."Патент", г.ужгород,1858/5 Тираж 663ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписиомитета СССРоткрытий